機械設備日常保養方法

維度五金科技

1普通車床日常保養
工作開始前：
+ l/ s2 V0 k7 l8 y1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；
; f  {: V3 o, S6 k6 v2 b  k% r2、按規定潤滑各部位；
6 O0 f! Y: [4 w) w2 _5 i3、檢查各手柄位置；
* X( N" {" |4 z; S3 a4、空車試運轉。
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$ a+ \  L. w+ s1 b: M& H0 h* P5 C2 n工作過程中：
1、嚴格遵守操作規程；
# E. c( c. ^! g2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
4 K9 r' {* Z$ K8 ]% E* I工作結束后：
5 o8 a9 d. z0 E( b4 b( Q; |1、將鐵屑全部清掃干凈；
( i- C. i9 [" u$ |2、擦凈機床各部位；
0 [% n( H7 b: [3 V1 k5 V3、部件歸位。

周末：
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
1 w8 O" R' `4 K' l  T8 O  ^' V; U2、檢查緊固件無松動；
3 [: }2 D) ~) t; {6 H3 m3、檢查清洗毛線及毛氈；
4、潤滑各部件。
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1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
' l/ n. R+ Y# m- w2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
' k9 `0 Z1 U* A8 b: X9 _3 `0 q3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
; p; ~6 W! P) d6 S2 a4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；
: z5 I6 P( H6 g# E7 D6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；
! d& J% _  u8 R* h: B* q/ _9 ^0 F- Q7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
, W/ \8 D7 r8 b9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。


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! s. g$ Y2 ^0 k& L6 R3 k
3 s" c' ~1 L2 C/ L6 J日常保養內容與要求：
時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；
# ]- f( `1 W% [% P0 G責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

% d- X* s- R- e  H$ q9 @- a工作開始前：
; v3 Q% M8 p2 G0 N第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；
2 z3 K+ q% k0 K0 ^8 V第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
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工作過程中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；
B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

8 f+ ]+ ~+ w: V' G2 j4 y工作結束后：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
! S8 K0 ~# i% |+ V, T8 j8 l3 j1 ~, QB、清掃設備周圍鐵屑、雜物；
2 N2 R8 x+ j/ e3 `( jC、當真填寫設備交接班記實。
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( N9 k% M( S. G0 |) _5 ~. ~1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；
2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°；
3、觀察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；
4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

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工作開始前：
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。
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1 }7 W  P. C# a+ n工作過程中：
. D9 d: z( m8 \: a# d主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
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; r! m# Z6 x( L工作結束后：
7 ]1 s/ N8 K0 n' k0 K) _9 ]清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。



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1 a# j5 w. ]6 r/ I1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；
  S% r( a; B/ _) r+ |, J* Q* l* N2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；
; Y) l5 s9 ]1 g1 C8 Y" t# v: L3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質并呈潤滑狀態）；
4、經常檢查拉鏈器的松緊；
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。


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+ ^2 s$ @% ?6 _2 o2 j1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；　　
3 g; F7 h6 X) }" E0 c" I0 s2、作業時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；
  n! E' m0 R; D) r" [1 O3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月換一次；
4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；
. P, G+ P0 x- ?5 A5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；
0 l# ?3 }- U! S% ?$ e7 w9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。
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5 A$ @; w; o: Q1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
3 S* c- J+ P1 k1 F6 b9 K) {: e2、嚴格遵守沖床的安全操作要求；
3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；
& q5 E6 T* Q$ j" n% g4、在安裝模具時，應切斷電源；
) A% D& j: I9 B' v7 y5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；
9 K# i' c# i% v& a8 \' m. q! u6、清理工作場地。
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工作開始前：
) |3 E: F2 u% X2 R1、對重要部位進行檢查；
2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部；
4 D( ]  H* \3 Y3 Y. j, g: s! H3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
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工作結束后：
& E5 t. T) t- q. g1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
9 D' ?- h& c8 H' I2、擦拭機床；
9 M+ ]0 H7 _/ R3、清潔工、夾、量具；
4、各部歸位。
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工作開始前：
1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；
2 c* x2 d. J/ x4 i2、按規定潤滑各部位油量符合要求；
3 _4 U) x" H/ j4 W; M2 n3、檢查各手柄靈活可靠；
2 u1 v* J! G4 r' w2 s2 m4、空車試運轉。

6 y+ i  `; D) j: a9 U工作結束后：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
: w8 O" ~: b8 i  p- ?( s' j3、部件歸位。
: C1 o2 D$ A3 y5 k) t$ d
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1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；
; Q0 d0 L2 Z' `! @2、油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱；
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
! @- h9 Z! _. ?5 b3 [: ~1 s4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；
* A; A. J7 L4 ~0 C/ Y* \5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；
/ U$ m: b% W" p+ H: p8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

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1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；
2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良后果；
3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。
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! I8 s0 `. G( s1、檢查安全閥是否正常；
# E& M& D: ~( u0 B" @+ x- N: t' r" j: y, H2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態，即限位釘處；
! O1 h7 g" z% W1 D8 {! u9 k$ h3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；
6 x+ a- P3 x" S! q: \% h5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
6 N  L# Q7 n. y4 b, a; ?, ~6 m9 p6、每班至少給儲氣罐排水2次；
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。
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日常維護：（每次操作之后）
) q. J( I- Q1 z3 Q7 k1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；
2 r6 C1 u5 f0 D! l5 m3 A2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統；
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；
  g; }$ u  l4 D4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用于發動機型）。




6 G: W- b. z2 `, P: G

1、設備外觀整潔；
2 x; ^# r; C6 D" s5 g2、設備的電器電子控制柜工作正常；
3 q: b7 d0 m/ k. V9 |' _" n3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
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; [3 c4 M! |7 Y" s
8 M" ^% }, o7 l4 |* h2 a" G5 B未完待續

魍者歸來

正在做設備維修保養制度，收藏了

無敵老大

謝謝分享，好好收藏了

萬字難寫

收藏

那些年的那些年

感謝分享！

非標男

收藏了。謝謝分享

韓寒11

機械設備。保養到位的話，是會增加設備的使用壽命的

Michael0576

不錯 應付檢測寫體系文件剛好用上

X-yboy

感謝分享

xupeixinok

學習了，謝謝分享
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