一、深孔鉆床的主要類型及適用范圍 孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步,新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,深孔鉆床這一原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的加工裝備在各行業也得到了廣泛的應用。
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二、14則麻花鉆頭使用知識 麻花鉆頭是制造生產行業中使用量最為廣泛的孔加工切削刀具,如何正確的使用它?常用的麻花鉆頭又應該注意哪些事項?
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1.裝在特制的包裝盒里,避免振動相互碰撞。 2.測量鉆頭直徑要用非接觸式測量儀器(如工具顯微鏡等),避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。 3.使用時,從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫內。 4.經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合,夾頭與麻花鉆頭之間打滑。 5.使用定位環的數控機床其安裝時的深度定位一定要準確,如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。 6.可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。 7.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。 8.定柄麻花鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。 9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。 10.鉆床的吸塵效果要好,吸塵風可降低鉆頭溫度,同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。 11.適時重磨可以增加麻花鉆頭的使用和重磨次數,延長鉆頭壽命,降低生產成本和費用。 12.訂購廠商的麻花鉆頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。并100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。 13.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時,則認為鉆頭報廢。 14.廠商提供的鉆頭參數的設置在一般情況下可以作為參考參考,實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數。 , D. f7 H: e r, l
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