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我公司專業研發機器視覺檢測系統，完全自主知識產權，系統功能豐富、操作簡易，靈活對接各種自動化設備，尋求需要配置機器視覺檢測系統的設備廠家，可以集成我公司機器視覺系統，實現完全的自動化檢測。( c6 G: R- y& ^4 T3 y5 [
' X# T) j: P0 y7 C3 e
沃佳機器視覺檢測系統簡介如下：9 q8 O0 s3 t6 O" p1 x" n
& V) a$ J+ d/ n2 `+ A0 p6 z/ W6 g3 u u7 a
3 o$ h$ m% v o# A9 A
系統結構：
3 a6 d" D( }7 S8 ^: h" U, O$ g4 s* q! U! i9 u4 g
( N, j9 O& D) x6 u( u, o6 Q; _主要功能：7 f3 s. d1 |% `9 D
標準版產品缺陷機器視覺專用檢測系統，分為九大核心功能：2 X+ u/ `3 e5 D. b, W
1.尺寸精度檢測： v R: g% Y& W/ ?0 ^" S& U9 Q
（1）內孔徑尺寸
4 d4 h& G. K2 B* O4 |3 K4 k0 A （2）外孔徑尺寸6 C c2 I! W2 O" H7 {+ K
（3）長度5 r! e0 S% ]3 O% u8 s, K
（4）寬度' ^: v" B+ w$ I6 k o2 L2 W1 }, P) z( z
（5）高度
/ @ f$ ~- l( V7 C （6）厚度. M3 U2 E/ H7 r2 n4 `
（7）對角線長度' M- { [9 f, ? Z
能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。1 \2 t+ w" E E, h3 y7 ]* h
2. 瑕疵檢測4 r* t. P! ]8 k! j: G. B
（1）黑點檢測
0 j! u7 f. K' q$ K （2）白點檢測! X W& M- h% c: X% \
（3）劃痕檢測4 [9 k2 {4 [ U1 d. o" x6 b" H
（4）污點檢測
/ G" `9 X/ q" V* P （5）劃傷檢測* l3 f& R: }1 p2 y8 K; \
（6）頭發絲檢測" q2 z9 Q" y6 G1 O/ o6 v
（7）布匹檢測
6 r4 X. g1 x+ T2 I （8）膠帶檢測
( j7 |$ J6 i. ]% N9 X p （9）色斑檢測3 C) d6 Q- W O) i8 I- F) j9 K
能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。
1 J) E2 J' j, c6 x8 J3. 色差檢測: c# o! T* \, |3 g" v
（1）RGB色差檢測( ]$ `" {: q6 _3 N1 |' ]7 T9 i
（2）LAB色差檢測
# o8 `8 ~6 ~; z （3）膠帶偏色檢測
F" l$ N, g9 L1 C: e" m （4）布料偏色檢測
' Q/ I6 d# \% v （5）塑膠棒甲乙丙色差分級檢測: o2 m( @4 o2 X6 y% t9 g
（6）鉛筆甲乙丙色差分級檢測2 @- S5 | U# K j* V4 ?- W. r
能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。4 w( C4 L3 N+ d8 f
4. 形態分布 5 A! u( ]* A/ J5 F4 v2 B) Y
（1）蒜頭的正面，反面，缺瓣的檢測
' c* p8 _1 p- L/ Q: t/ ` （2）金屬管道五金件的首尾方向的檢測: [& `( k, D4 a" C9 I/ P# [' G: R
（3）印刷字符的錯誤檢測
2 I! C& |; z9 Z2 \* J （4）印刷日期的錯誤檢測
$ N! M$ [% R: K, |. e （5）印刷LOGO的錯誤檢測
: _: A2 [! @0 `0 t6 | （6）良品里面混入異物的錯誤檢測! t5 o, i) W( @
（7）檢測齒輪狀金屬片或者塑膠片是否缺少齒輪 （8）檢測齒輪狀金屬片或者塑膠片是齒輪牙型是否不齊整
; g% e* X; t! }7 V* N! j- E c7 A9 ? （9）檢測齒輪狀金屬片或者塑膠片是否缺斷裂
* J% h S* g* }1 C （10）檢測其它齒輪形狀的產品的齊整度規格是否符合精度要求
; G# N$ w) Z6 u （11）檢測印刷產品的字體印刷位置是否偏離中心0 A) ]1 A N0 h
（12）檢測印刷產品的字體印刷位置是否偏離邊際指定位置
1 P1 O4 v& J+ N& ] （13）檢測印刷產品的字體印刷是否過粗
4 I" g' G8 ?; i, s$ A: m （14）檢測印刷產品的字體印刷位置是否過細) z/ `/ D) _3 l6 A: k8 t5 Z0 l
（15）檢測印刷產品的字體印刷位置是否有黑點4 z) n+ G5 n2 n/ j9 Z+ M
（16）檢測印刷產品的字體印刷是否有瑕疵+ Y4 H/ S. ?% j' V
（17）檢測印刷產品的字體印刷是否有重印 （18）檢測印刷產品的字體印刷是否有少印 （19）以及其它各種印刷加工品的印刷規格
" L# D' \6 R0 \% e \能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。
+ i% D+ z1 Y# W) a8 |5. 機械定位" _, u: w( O4 H. D8 |3 ~1 x# k: B
（1）目標的中心坐標（X,Y）值定位
1 _% u0 a; |- L. M! |（2）目標的左手邊第一個邊緣的傾斜的角度/ M3 G& v5 p k! M. C5 K7 f8 q# f. C
（3）通過RS232串口輸出上述數據到PLC接口，PLC設備只需重新定義好檢測區域的左上角坐標（0，0），以及右下角坐標（640，480）,即可精準對應抓取機器視覺定位的目標。
' U& t0 s% G+ B9 V6. 玻璃檢測
4 s' n' }, l' p$ y$ U- L（1）用于檢測玻璃的黑點瑕疵. M! O. j& v8 v& i& e
（2）用于檢測玻璃的白點瑕疵: A. v! }) `0 k2 G, h2 ~
（3）用于檢測玻璃的劃痕瑕疵* h& P4 A( ?; \/ l, D& `. y$ y
（4）用于檢測玻璃的劃傷瑕疵8 t6 x9 E5 Y8 s3 `# @, u5 H' d# D
（5）用于檢測玻璃的異物瑕疵+ ~) T4 @7 S# n1 K: P8 [
（6）用于檢測玻璃的異形瑕疵
! W" c7 |+ d- L) Z; ]（7）用于檢測玻璃的缺料瑕疵+ s |/ g T4 r1 b! H$ j
（8）用于檢測玻璃的凸面瑕疵
5 D8 D0 U" B& m) }% i2 _（9）用于檢測玻璃的沙眼瑕疵
( g0 z4 e$ M' `0 P/ Z; ]/ L（10）用于檢測玻璃的輪廓瑕疵
( m: ?( J. G9 ?2 |" [+ K" q6 L# r; L4 r& P) r
4 K$ l$ ~8 A7 \) e
7 Z7 T: \" X$ f: \9 p/ n 7. 圖像學習
2 v: }& @ U0 {+ ]& @9 ]) \（1）用于檢測不規則物體層疊的圖形分析與處理6 [8 Y% S& e: Y* _: \: _" W# z8 ?
（2）用于檢測皮革類不規則物體的堆疊的精準數值/ }4 A# I A, R) W
（3）物體表面缺口方向檢測 1 G0 k' ^" \4 S8 x* X1 {
（4）物體表面四條邊切邊判斷特殊特征檢測 x" r" ^$ d: P/ a* I6 c. b7 N
（5）物體表面特殊方面指向檢測; Z! Z4 Y/ `; K8 j" J
8. 螺紋檢測
" W, P6 w) O7 g$ Z（1）檢測是否缺少螺紋
! w; S, h* v" o（2）檢測螺紋是否齊全0 b1 r- m1 ]+ {; [- P- A
（3）檢測螺紋大徑5 j# ?1 ?$ M+ t2 `% y& N
（4）檢測螺紋小徑1 L9 }0 C& Y8 ]: p1 j
（5）檢測螺釘直徑5 o# k: m1 N0 }5 ]' W
（6）檢測螺間距
$ o0 ]" {4 \- c: f（7）檢測螺紋牙型角度
9 U! t# F9 q- Y（8）檢測螺紋有效距離
4 ^" b4 z7 L; w3 Q; c0 [( j（9）以及其它各種五金加工件的加工規格1 d/ Z) |1 ~) a7 G2 \ \
能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。
: I# y6 S+ m `; W+ ^8 ~ 9. 紅外檢測* d! a# i8 E( w
（1）配置紅外熱像儀設備，自動捕捉檢測目標表面的溫度的變化
3 |- O6 B* N: O1 T$ X（2）機器視覺算法，進行對紅外熱成像的二次成像分析，分析出溫度的冷區與暖區9 Y" }9 ?+ R& u+ I. w
（3）機器視覺算法，可自動調節各項參數，鎖定檢測目標表面的熱成像不均勻之處
/ Q. ?7 ^7 z. t7 }（4）機器視覺算法，可自動調節各項參數，鎖定檢測目標表面的不同大小的冷區
' G5 A. r( @8 s' A. g（5）機器視覺算法，可自動調節各項參數，鎖定檢測目標表面的不同大小的暖區
9 ^! e; [- r. e; D% e& [; Z( \（6）機器視覺算法，自動輸出報警信號1 o) J8 Z7 P# j
上述九大核心功能，已由標準版產品缺陷機器視覺檢測系統配置擁用，用戶可以一機多用，即在一個單位時間內，使用同一套設備，使用檢測完一種目標，一種類型，一個場景后，可以快速切換到下一種目標，下一種類型，下一種場景的檢測。只需要調整操作界面上的閥值和特征長寬的上下限值，就可以切換到下一個檢測種類，具有非常強大的檢測種類適應性，無需用戶再去多買其它種類的機器視覺檢測設備，真正做到一機多用
' u! S1 @) k0 u7 g: r$ z
( _3 H: f' b- e* a- K2 V% \8 P3 I
6 @0 ?* D* z. l) z' s孔徑檢測：" A. |' b: |9 }# e* |9 i" D$ D
' t. \ f8 q( a) Y
3 f; p/ W" _# a& b+ k
坐標檢測：6 _, y7 u& Y; I; u% t3 L
: S* M+ f' e' o3 I: \
Y- d# v6 _$ i2 f9 y1 N0 F' ?/ X
缺陷檢測：# [# O, j2 E ~! U G
9 E' I, N* @. \! G$ D/ |7 l
* D& t$ w9 J: a K
5 v+ e& Z3 l& x: ~$ m# M% Z% @) a! ?5 h& x7 _' ^- }0 n& C
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發表于 2018-3-26 15:38:05
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