以前手磨刀怎么做到：一絲車三刀，刀刀有切屑的？

林泉之樂

沒有實用價值

toafy

各個地方傳言不同，
& ~3 l! k! K: ?0 ^
  D" u: M0 ~& j' l+ {! _我聽到的版本是車十刀，當然沒見過
- @& C! ~7 F+ j
車三刀我本人倒是干過，
) P7 }9 \4 g% V3 {
% ~; D  L. |/ V) [不是刀子磨的好，而是因為“讓刀”才車了幾次

2 S( U7 w; G/ Y0 Y用的是白鋼刀，油石精磨，工件直徑大概十幾，45鋼，轉速不超過30

當時就是為了玩，想測試下車床能不能車出1.6的粗糙度

zmztx

toafy 發表于 2018-4-9 08:26
各個地方傳言不同，
0 E) E' x3 F9 R
我聽到的版本是車十刀，當然沒見過

( T7 g0 J- J9 n% J你確定是三刀總共車掉0.01mm？
5 K$ N6 A% b! r& U讓刀，會出現工件表面硬化。再上刀就更難了
% N4 p% g& R: J( R白鋼、油石研磨、30轉，這些都是精車的條件。問題是吃刀量太小不行啊

zmztx

小劉jg 發表于 2018-4-8 22:24
各位想過這個問題沒有？給你一把0.01分辨率的尺子，你能做出小于0.01精度的工件嗎？其實是可以的。我們用19 ...

0 {  V( n$ A6 v5 k1 l3 k
& `9 Q. j8 {9 b% a$ ?# u1 P) \! \* j; _2 B一把0.01分辨率的尺子，能做出小于0.01精度的工件嗎
: |) [" Q; s: r" b! X. p8 d這之間沒有必然的關系吧。邏輯關系是這樣：即使你做出“小于0.01精度的工件”，問題是你沒有測量工具來證明你確實達到了尺寸和形位公差的要求！
  x8 t2 D, S& Q& h$ w. v2 Z
6 V; q" ~) {5 x, ?* ?4 r8 M  _用1978年出廠的車床，可以小批量加工尺寸精度0.002以內的產品
這比三刀車一絲的可能性要大。以前我們也干過，不過當時測量過于簡單，只是用千分尺測量的。活也就這么用了。后來覺得這樣不嚴謹。

toafy

zmztx 發表于 2018-4-9 10:41
你確定是三刀總共車掉0.01mm？
讓刀，會出現工件表面硬化。再上刀就更難了
6 S7 y' l' ?3 e7 v( [. m白鋼、油石研磨、30轉，這些 ...

事實上是并未進刀，而是在同一刻度下進行車削

8 {" n2 }: X& V* B* R: k' k的確是每次都有鐵屑，

我理解的是因為刀具副后角較大，
3 I& H2 ?; e9 q
所車削后的表面為連續的波形，

再次車削時，實際只是去除了部分波峰，

4 _* M; ^: }& L' r而進給所需的尺寸應該在波谷，
, j# t: i( Y& E  o
( F# A# |! k1 `% ]4 y9 b& X  i, i5 l5 H所以才有了一絲幾刀車完的情況

zmztx

4 b6 y5 ]" J" {- g9 h% e  L

toafy 發表于 2018-4-9 13:33
事實上是并未進刀，而是在同一刻度下進行車削
. l; }* r2 ^2 k9 T
; e: k' s! I3 i7 `; a的確是每次都有鐵屑，

3 [2 j5 ^, t) `  \這樣，有沒有留下橫紋。也就是打嘟嚕
5 i! s5 h. L' Y% f& {+ R這個“連續的波形”，是什么意思？

awolfbee

小劉jg 發表于 2018-4-8 22:24
( e4 }- U3 N, i( W+ @; @各位想過這個問題沒有？給你一把0.01分辨率的尺子，你能做出小于0.01精度的工件嗎？其實是可以的。我們用19 ...

是能做，但是沒實用價值，或者說成本很高。車床中拖板一格跑三絲，在圓上就是六絲，也就是說要靠手感，或者其他工具詳細分度，等等，無非是增加變比，放大刻度，是可以達到，但是真的沒實用價值。現在要的是賺錢。

1 o3 F, a% a: m, G6 `
: Z$ I8 @0 |$ W. W% e

小劉jg

我們車削內孔的時候中拖板定死的，z軸大托板直進直退，小托板與·z軸導軌·成一很小（1.0）角度，這樣小托板調整0.05mm，刀具只在x軸方向上變化只有1微米不到，直徑變化2微米不到，可以精確調整尺寸。

車削刀具

一根頭發大概0.05-0.08mm （5到8個絲）；
2 c" {. x4 |; K1 J* m 現在有些高精密刀具公差要求控制在0.005mm正負0.002mm ， 1個絲的1/20   
    有這種刀具就有相應的工作方式

魚滿多

與22#有同感，用白鋼刀在Q235上車出1.6的粗糙度