請教：切削液濃度高了會導致什么不良后果？

耶穌愛子

請教：切削液濃度高了會導致什么不良后果？

xuzhuodage

黏黏的

耶穌愛子

xuzhuodage 發表于 2018-4-19 20:11
黏黏的

9 }' ^; _7 m( o2 c& T, E3 G* h. R$ P0 t對產品質量有影響嗎

曉昀

網盤給你分享一篇資料，自己去學習學習。

https://pan.baidu.com/s/1Ruqxhoszk2yYICUkC1ZrDg   
  J9 |: T* U. ^9 J* S, v% |& I: q8 p
4 h$ y: e  L6 W; f9 R. Z5 E1 W微乳化切削液
      一、 乳化切削液也稱為皂化溶解油，是石油系油加入乳化劑，如環烷酸皂、磺化油、磺酸鈉、C14以上的飽和脂肪酸皂，石油酸皂、妥爾油酸皂等樹脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性劑，并加入結合劑，如各種醇類和醇胺類等乳化穩定劑，再加入抗磨劑，抗擦傷劑，抗腐蝕劑，抗泡劑，抗氧化劑及抗腐敗劑和防菌劑等。并用少量的水調制成的母液，及時用15～40倍的水稀釋成乳白液使用。根據使用要求，可制成油包水或水包油型的兩種乳化液。這種水溶性乳化切削液中含石油系油較多，潤滑性能較好。由于含大量的水而冷卻性也好，而且腐蝕性也比一般電解系的無機鹽型透明水溶液為小，常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。
  U! S6 W2 d/ g# e& S- m& s      這種乳化切削油，必須根據PH值區分使用，一般PH值在8.5～10.5的適用于鋼、鐵材料的切削，6～8.5的適用于鋁、銅等非鐵金屬材料的加工上。其常用的典型組分，為由4～5%的表面活性劑（平均分子量350～525的石油磺酸鈉），和30～70%的石油潤滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的親和劑，最好是C1～20的醇或醇胺，和適量的電解質（最好是無機鹽），以及15～66%的水組成。
3 f' F/ g% C8 M9 \: |8 h

韓寒11

1、燒手，加工過程中會產生很刺激氣味的濃煙
2、過敏體質的人會起小紅點

蕭莫語

切削液濃度過高，對工人加工會有影響，肯定會燒手。再一個對工件的表面也會有一定的侵蝕，后期的清洗、整理過程會麻煩一些，可能表面還得拋光才行

zmztx

1）成本高
2）濃縮液是為了好運輸，并不意味著越濃切削效果就好。切削液四大功能之一是帶走熱量和鐵銷，濃了顯然不好
3）配好的切削液，在正常使用中需要保證壽命，不然太貴。使用中的切削液會變質，為此，切削液說明書中有一項《堿備》，大概意思是在正常的濃度（配好的切削液）下，慢慢釋放有用物質，使得液體保持酸堿度平衡（應該是廠家要求的配好的液體濃度）和生物平衡。所以按照廠家要求的濃度就可以。到了后期，可以從廠家買添加劑，倒進去，繼續維持平衡。直到液體壞了，臭了。不過這些是針對集中供液系統，切削液池子像個游泳池。單機不要這么復雜

所羅門_x

最大特點是冷卻效果下降，不同品牌的切削液特征也不同

小生然寶

濃度高了 燒錢   基本對所有類型切削冷卻液都通用

游走邊緣

最直觀的缺點是費錢，濃度太高切削加工會冒煙，很臟的說，呵呵😄