薄板平面度怎么保證

qpzhb

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& \  m  q' {* L2 `; U' sQ235：10*700*400的板怎樣保證平面度0.15以內？、
8 }, |& C* F2 }/ v普通的工藝：1.取毛板厚度12MM，用激光或數控火焰切割外形和讓位孔，2.磁盤吸住銑2面，3.上磨床，磨2面至10MM厚。
這種工藝無法保證平面度。大家有什么良方嗎？

! B  L! T4 M, U! g+ g有沒有10MM厚的精密板可買？這樣就不用加工厚度了。

或者有什么先進的加工工藝。

7 _/ V: r! _( ^) X# Y

卡★差

怎么要求那么高的~用來干嘛  難~

qpzhb

設計的人亂搞。選用其他牌號的也可以，不一定Q235.
# b' d$ p" V* G% Y* s

游風曳雨

只要肯出錢都是小事
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qpzhb

真的嗎？樓上的那位，請賜教啊

游風曳雨

qpzhb 發表于 2018-9-1 18:15
2 F6 {: v4 {. D1 S" J8 A5 `真的嗎？樓上的那位，請賜教啊

聽沒聽過人工刮研

qpzhb

別挖苦我了，賺點加工費而已

liwankun98222

設計磨床工裝，用側面夾緊行不行？相當于用平口鉗夾住

夢寒

熱處理下
以前用過類似的，15*600*150，45鋼，調質一下就好了。具體多少最后沒有測量

游風曳雨

這種問題一般現場的話好解決，畢竟這些不是三言兩語就能解決，按經驗來說一般你要求的精度是能夠輕松達到的，上次有個要求磨削近4米長板料的要求1米內的平面度位0.01，他們的代加工廠能達到0.02.所以本人猜測你零件不合格原因有以下幾點，1你的設備精度不夠2工藝存在問題。至于工藝存在的問題就比較多了，比如下料你采用高溫切割，受高溫影響的部分是否完全切除，因為高溫會是金屬內部結構變化產生內應力會導致加工后變形，還有后續加工過程中是否有過時效處理，各個階段的裝夾和使用刀具情況還有冷卻，加工方法切削用量選擇都會有影響。如果有什么問題最好點我下方的回復這樣方便我看到信息