如何保證車削槽底粗糙度

韓寒11

        車一個30寬的槽怎么保證槽底的粗糙度達(dá)到1.6，并且沒有接刀痕跡，還不蹦刀，批量加工，類似于下圖的零件，以前做過槽底有粗糙度要求的工件，但是沒那么高的要求
7 Q' ^- q3 P0 j5 Y6 Z7 a3 @. i% A2 ?
* D6 a4 m* _. s2 F! G
. A: ^4 q$ ~$ @/ t: t0 m目前就是想選擇刀尖半徑0.4的切槽刀，分層車削每次小于0.4mm的吃刀量，但是加工時間會有點長，槽刀橫拉，對槽刀也是有一定的影響的
! P0 l' N0 G8 x3 R  h

  P. b% n" s0 ]( |  |
* s4 ~: G" g$ S. z9 o: V5 X  n
/ {% @+ ^  X, \* }

游風(fēng)曳雨

先粗后精啊，你這種沒效率的

五面怪

最后用鋒鋼光刀如何呀，磨出修光刃、低速大進(jìn)給！
8 t$ {( R4 U4 s' H
, ?) K+ c5 }% M5 @3 q1 y樓主用的這么軟件是CAXA制造工程師嗎？

loveskycc

如果你的平行度和同心度沒有太高要求，就可以直接氣動漲緊，然后先粗車再精車，每次F0.4已經(jīng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了精車的切削量，通常最后光一刀是0.08或以下，你可以先大進(jìn)給粗車最后換刀來一道高速低進(jìn)給精車（當(dāng)然老式車床改數(shù)控是不行的，要無級變速的），如果你用的是切槽刀首先要保證每次移動量不超過刀寬，另外還要用短暫暫停保證刀完整走完一圈再退刀，不然就會有接刀痕跡，要再完美點就用具有修光刃的刀片～～～目前的數(shù)控加工，如果你用軟件編程，比如mc動態(tài)車，可以用球刀粗車，最后再用槽刀清根

韓寒11

游風(fēng)曳雨 發(fā)表于 2018-9-23 14:00
先粗后精啊，你這種沒效率的

對啊，感覺沒有效率，先粗后精是個辦法
8 [9 }1 M+ F3 r! m* N

韓寒11

五面怪 發(fā)表于 2018-9-23 14:26
最后用鋒鋼光刀如何呀，磨出修光刃、低速大進(jìn)給！
8 T* c+ Q5 j7 V: G4 b% g
% H, b$ V: o) @8 ?+ H樓主用的這么軟件是CAXA制造工程師嗎？

到槽底后橫拉能抗得住嗎？感覺還是機(jī)夾刀能有點保證呢
, e' g4 O* g# J. P# n+ M

韓寒11

loveskycc 發(fā)表于 2018-9-23 14:50
. b- s6 T) T; L3 }! |8 g+ W如果你的平行度和同心度沒有太高要求，就可以直接氣動漲緊，然后先粗車再精車，每次F0.4已經(jīng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 ...

  A" ]  C: S' `, c# X* _6 g4 T3 O可以，0.08mm的余量精加工擔(dān)心會出現(xiàn)嘣刀現(xiàn)象，不過可以試試的
8 _. e' W! G/ v0 u

郭磊gl

先用縱切的方式粗車，再精車

韓寒11

郭磊gl 發(fā)表于 2018-9-28 11:47
& x/ @# p( @2 A" M$ a先用縱切的方式粗車，再精車

: H# G  x# r+ Q1 N" V3 |7 `8 d目前這種橫切的方法還是不行吧

悟語

用5mm寬機(jī)夾切槽刀，先徑向加工，預(yù)留0.1mm，然后精車，用的刀片主切削刃，不選用直刃，選擇內(nèi)凹的