工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個硬度不符合滲碳硬度標準？

jerrytan

我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右，為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°？這個硬度不是不符合滲碳得硬度標準嗎？
上次公司得產品拿去調質，回來材料開裂，拿去化驗，結果說可能與臺階處應力有關，請問這是我們得原因還是熱處理廠家得原因？
還有一次原材料車了一刀后發現內部有裂紋，拿去化驗，金相組織顯示為回火索氏體，組織較均勻，但是分布有雜質，參考意見為開裂與雜質有關。這個意見是否正確，它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因？
/ q* J* W7 d9 t& I/ H  t* r剛入行，不專業，請各位大俠多多包涵~！

老丁1

樓主給出的條件較少。我的理解（不一定對，僅供參考）：滲碳后，表面要加工掉一層，比如說去除氧化皮等，因此含碳量要下降，熱處理后硬度相應降低。
* i) f- \0 l1 c- J; N  E5 \調質回來材料開裂，一般應該在淬火時就裂了。比如說45號鋼淬火，如果直徑小于12mm的話，即使是無臺階光軸，也很容易產生軸向裂紋，直徑大一些就好了。當然，應力開裂是很常見的，要做好結構設計。由于具體情況不明，不敢妄言。
9 b" e1 h9 @  g# p一般調質后是回火索氏體。開裂確實與雜質有關。你可以看一下材料是什么。如果是普通材料，都有成熟的熱處理工藝，如果出現裂紋，可能就是材料的問題。如果是新材料試制，就得請教專家了。不好意思，我說不清楚了。

德捷力/黃生

樓主對工件的描述不夠明細。如果檢測金相沒有的問題，那也可以從材料方面分析一下原因。
* r% p4 y5 X+ H* q; {“工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個硬度不符合滲碳硬度標準？”
5 b) T: H0 X! ^0 X/ N1 s; E這句話里的“HRC45+-3”應該不是標準，而是加工廠家的硬度檢測結果。滲碳后硬度是多少，就和材料是什么、采用什么工藝有關。

jerrytan

感謝2樓的回復，我們的材料是A3圓鋼，這牽涉到檢測費用誰來支付得問題，應力開裂是我們的工藝或結構設計有問題還是熱處理的工藝問題呢？材料供應商提供了材料的成分和力學性能合格證，金相分析有雜質是否可以判定供應商材料不合格？
$ w, j) s3 h) c" {, [我是在工藝手冊上看到滲碳后硬度應該在HRC58左右，那么公司得工藝要求滲碳后硬度在HRC45左右，這個硬度能否通過熱處理的工藝得到？

jerrytan

不同得雜質是否有不同得影響？這方面得資料哪里可以找到學習一下？謝謝：）

凡人一個

我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右，為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°？這個硬度不是不符合滲碳得硬度標準嗎？
% j& P5 B, `7 j8 t并不是所有的工件在使用的時候都要達到58HRC。你們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，那么這個工件在使用的時候達到HRC45+-3°就可以了，是正確的。

/ {0 k% H) ]3 j/ J! [; u5 A上次公司得產品拿去調質，回來材料開裂，拿去化驗，結果說可能與臺階處應力有關，請問這是我們得原因還是熱處理廠家得原因？
“與臺階處應力有關”，那么就是你們的工藝設計問題了，設計時候要盡量避免銳角。當然熱處理溫升過快，冷卻過快，回火不足等等好多問題都會造成開裂。
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4 O* y; c  a+ V4 _; G1 D" h0 U還有一次原材料車了一刀后發現內部有裂紋，拿去化驗，金相組織顯示為回火索氏體，組織較均勻，但是分布有雜質，參考意見為開裂與雜質有關。這個意見是否正確，它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因？
+ k0 _) o( ~& @不管是鍛造還是棒料的，如果內部有裂紋和雜質，那么都是材料在鍛造或者拉圓的時候有問題，屬于材料問題，和熱處理無關。

jerrytan

呵呵，謝謝，回答比較專業呀~！

老丁1

原帖由 jerrytan 于 2008-9-15 11:06 發表
" n+ u# J5 S% n/ r& D  s/ b不同得雜質是否有不同得影響？這方面得資料哪里可以找到學習一下？謝謝：）

對不起，我也沒有這方面的實踐經驗。