摘要:“做好再制造企業的試點,然后國家才能夠大力支持”是領導對從事再制造的秋技人員的當面囑托,徐濱士院士扶持的復強公司等已經取得豐富的經驗,并且已被定為重點示范企業。滄州昊德曲軸再制造公司正籌建中,本文是在籌建過程中我們的一些思考。
6 {7 N! |9 u* w! {0 M" r1、發動機曲軸再制造的意義
: s$ c& v0 L5 P: f' i/ q20世紀全球經濟高速發展,與此同時,生態破壞、資源短缺、環境污染也伴隨而來。據統計,到2020年,我國絕大多數礦產資源將出現缺口,能源將出現短缺,這將制約我國經濟的持續發展。借鑒工業先進國家的經驗,大力推行再制造工程是應對這一危機的有效手段。1 p# O$ I2 q8 `' B, K- h( X, _8 m
再制造工程是以廢舊設備、部件和零件為原料,以新設備、部件和零件為標準,以先進制造和修理技術為手段,以產業化的生產模式制造合格產品。它不僅能夠解決廢品對環境的污染、節約礦資源,節約采礦、冶煉和毛坯加工的費用,節約采礦、冶煉和毛坯粗加工的能源消耗,還能避免采礦、冶煉和毛坯粗加工對環境的污染。為此,從1996年以來,國內外先后發展了再制造產業。
- R4 t$ \6 G1 r我國于2005年7月5日發表了國發(2005)22號文件“國務院關于加快發展循環經濟的若干意見”指出:“完善再生資源回收利用體系”、“工業固體廢物綜合利用率提高到60%以上“、”支持廢舊機電產品再制造“等。2007年9月,全國人大常委會已開始循環經濟法的審議。
' U9 |" t9 h) n- {在此期間,一批工程機械或工程機械零部件再制造企業先后建成,他們以為用戶提供價格低廉、質量相當或超過新品工程機械或工程機械零部件而受到用歡迎。濟南復強每年再制造斯太爾發動機壹萬臺;上海大眾再制造桑塔納發動機,都得到國家的認可,可以投入市場;滄州昊德曲軸再制造奉勸司還在建設中,但卻是我國第一家專業的工程機械零部件再制造企業。
' L4 E" T# j6 F$ m3 O/ l3 r- W軸類零件是各種設備、工程機械、汽車、飛機、機車、輪船中使用最多的零件,其中許多(如發動機曲軸)是設備中最重要的零件之一;對這些零件的修復,往往不單是恢復了一個零件的價值,還能使整套設備起死回生,帶來極大的經濟效益。所以本項目以發動機曲軸為再制造對象,其經濟效益和社會效益都十分明顯。
: ^& `! b f0 v; _: E) K. _ k# ]2、發動機曲軸再制造的經營模式2 S# p- V6 y0 M* ~3 c% m
本項日的主要經營模式是大量回收廢舊發動機曲軸,采用現代化的修復工藝和產業化的生產模式,按照新曲軸的標準加以修復,再通過市場供應用戶;輔助經營模式是接受用戶的委托,對用戶的發動機曲軸進行修復。還可以從二手配件市場收購舊曲軸,按新品標準修復后、再到二手配件市場出售。* u/ ^& T( |7 M6 q1 R5 u+ T
根據業務的發典和用戶的需要,可以對發動機曲軸以外的軸類零件(如發動機凸輪軸、軋鋼機軋輥)進行修復;也可以對其他類型的零件(如發動機氣缸體、大型沒缸的缸體和柱塞、以及機床床面等)進行修復。
+ m" ]. X( ?# N. o3、發動機曲軸再制造的技術分析' a# A* w+ `; [( i) `; G
目前我國能夠用曲軸修復的工藝有電刷鍍、熱噴涂、鍍鐵和埋堆焊等。鍍鐵因其質量難于控制,目前國內只有少數企業仍在生產。電刷鍍自1980年開始在國內推廣,具有優越的性能,濟南復強公司的實踐已經證實了電刷鍍可以成功地用于曲軸的修復;當然,電刷鍍的性能也決定了他只能用于磨損量奶小的曲軸。熱噴涂自上世經50年代就在維修行業文泛應用,由于它結合強度小的先天弱點,嚴重的限制了他的應用范圍;近20年的研究成果大幅度的提高了它的結合強度,從而也就拓展了它的應用范圍;濟南復強公司也已成功的用于曲軸修復,但是,修復層的結合強度始終受到業內人士的擔心。業內人士公認,埋弧焊與熱噴涂一樣是應用最早的修復工芤、由于它的冶金結合的特性,所以也是質量最可靠的工藝;特別是原山西省農機醋究所延續幾十年的研究與實踐,埋弧焊可以認為是最適合修復曲軸的工藝。, F0 O- d# E4 C2 s. X" u
根據以上分析,曲軸再制造決定優先選用埋弧堆焊和電刷鍍工藝作為曲軸修復的主要工藝,并且依據曲軸的磨損程度而分別選擇。為了提高再制造曲軸的耐磨性和使用壽命,充分應用近幾年表面工程領域的研究成果,對修復的軸頸表面加以強化,所以再制造曲軸的而磨性可以超過新品。# _5 [: X o/ i% g, G
4、發動機曲軸再制造的經濟效益分析
+ Y/ b" c7 @$ m6 r% D: M4.1修復一個發動機曲軸的經濟效益
; Y' O0 S# K3 r# L7 U& v目前大型發動機原廠曲軸的市場介格在1-5萬元,回收一個廢舊發動機曲軸大約需要1-2千元,修復一個發動機曲軸的成本大約需要2000-10000元,如果我們以新曲軸價格的50%銷售,則再制造一個曲軸的利潤可達2000-10000元。
1 a9 \- C. j, B3 ?* T" f5 ~4.2籌建軸類零件再制造公司所需要的投資. N( ~8 g: N7 @8 s$ I
籌建一個每年再制造5000個的公司所需投資:設備費150萬元;場地租金 10萬元;流動資金90萬元;合計250萬元。. [* Y& U' O+ j7 `+ H
4.3資金回收和利潤分析, F* x* \' f8 S m3 t
利用兩年時間進行試生產,兩年內計劃再制造曲軸1000個,可回收合部投資;第3年以后,每年再制造曲軸2000個,每個可盈利400萬元。 |