有關精沖技術---請教

arminyang126

各位大俠，有做精沖這一塊的，來介紹一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精沖的知識。謝謝啊。

arminyang126

怎么沒有人問津呢，我這一點相關資料給大家看看。1、何謂精沖
　　精沖—是精密沖裁的簡稱。
9 |1 ]' c. U, R8 c　　精沖是在普沖的基礎上，發展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數的加工方法。由它生產的零件也具有不同的質量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結合后，精沖零件已有可能在許多領域（如汽車、摩托車、電子工業等），取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發揮其巨大的技術優勢和經濟效益。
2、精沖分類
7 `; D8 ^3 {1 v. ?" p% Q　　各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下：
9 Y4 U7 Y* s8 Y: [( N: V  o


　　3、 精沖工藝原理
　　3.1  普沖與精沖的區別
2 a: Z. I, }- P　　我們常說的精沖，不是一般意義上的精沖（如整修、光潔沖裁和高速沖裁等），而是強力壓板精沖(見圖1)。PR－齒圈力、PS－沖裁力、PG －反壓力。

強力壓板精沖的基本原理是在專用（三向力）壓力機上，借助特殊結構模具，在強力作用下，使材料產生塑性—剪切變形，從而得到優質精沖件。

- }. n- t- Q+ I$ u% ]" s　　3.2  精沖工藝特點
* F2 b  s/ F, \/ k9 C) f: v9 a; c　　表1為普沖和精沖二種不同工藝方法的特點。
9 b  L6 @" q$ P" u技術特征        普沖        精沖
1.材料分離形式        剪切變形(控制撕裂)        塑—剪變形(抑制撕裂)
) G# P7 \( Z/ A5 r( r$ Z+ E" [2.工件品質        　        　
● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11
● 沖裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
● 形位誤差:        　        　
! i6 R5 w3 w  F. n7 l: L: @1 I8 r% m平面度        大        小(0.02mm/10mm)
不垂直度        大        小(單面0.0026mm/1mm)
: `" n* ?; A9 [/ h塌角        (20～35)%S        (10～25)%S
) X3 w' r5 i; J) M& D6 h毛刺        雙向,大        單向,小
3.模具        　        　
3 H+ I8 t# Z8 @' s0 n● 間隙        雙邊(5～10)%S        單邊0.5%S
. i$ o& Z8 t& R! b" L2 y( I; x● 刃口        鋒利        倒角
1 G5 v$ [( L' M/ J# J6 E8 {4.沖壓材料        無要求        塑性好(球化處理)
' X. v  h9 i, H: L5.潤滑        一般        特殊
6.壓力機        　        　
2 R, q4 P" w  S4 V" X- H● 力態        普通(單向力)        特殊(三向力)
● 工藝負載        變形功小        變形功為普沖的2～2.5倍
) c7 S, x5 m) \7 q% ]' h● 環保        有噪音,振動大        噪音低,振動小
7.成本        低        高(回報周期短)
表1

guide2008

小弟對精沖了解不多，想請教樓主，精沖模具和普沖模具一般有什么區別？具體表現什么地方？

求學著

我想問問床怎么老是出事故???
這幾天我們公司出了2起事故了;;;;;;;
+ @( O# Y7 L8 h有一個手就徹底沒了

arminyang126

沖壓生產的安全是我們每一個做沖壓的都應重視的，小則傷身，大則至殘，甚至喪命。樓上說的連續出現兩起事故，工廠應該好好整頓一下。現在沖壓操作也列為特種作業，想問一下你公司有給你們培訓嗎，有拿到證件嗎，不過有這些也不一定就不出事，還是要提高安全意識！

arminyang126

接著給大家繼續傳一些精沖知識，共同學習：
3.3  模具工作原理
　　精沖機是實現精沖工藝的專用設備。如圖2所示，精沖時精沖機上有三種力（PS、PR、PG）作用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力PR，經剪切線外的導板（6），使V形齒圈（8）壓入材料并壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內面產生橫向側壓力，以阻止材料在剪切區內撕裂和在剪切區外金屬的橫向流動。同時反壓力PG又在剪切線內由頂件器（4）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀態中，在沖裁力PS作用下進行沖裁。剪切區內的金屬處三向壓應力狀態，從而提高了材料的塑性。此時，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式沖裁零件。
　　沖裁結束后，PR和PG壓力釋放，模具開啟，由退料力PRA和頂件力PGA分別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。
8 m( Z8 r. P  L% G
' a" h6 m) j, L! J1.凸模; 2.凹模; 3.內形凸模; 4.頂件器; 5.頂桿; 6.導板;7.壓板; 8.齒圈; 9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內形廢料;
2 n: V" W5 T, O& ePS—沖裁力; PR—齒圈力; PG—反壓力RA—卸料力; PGA—頂件力; SP—沖裁間隙
3.4、精沖工作過程（見圖3）
% R" i9 i, w" b　　a） 模具開啟，送入材料；
　　b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；
　　c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊；
: f" o' n) K% }+ q( m　　d） 滑塊行程結束，沖件在凹模內，內孔廢料沖入落料凸模中；
　　e） 齒圈力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；
2 q) ]. `' Y: B! C　　f） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；
　　g） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA。材料開始送進；
# s8 G7 j) o" d4 A' s1 \* }0 p　　h） 吹卸或清除精沖件和內孔廢料。材料送進完成。
7 M! ?4 C/ t( J" D/ @* l$ v
PR—齒圈力 PG—反壓力 PS—沖裁力 PRA—卸料力 PGA—頂件力
* x6 @0 J2 k2 W$ O, S+ F) ~1—壓板 2—凹模 3—沖裁（落料）凸模 4—頂件器 5—精沖材料 6—精沖零件 7—沖內孔廢料


5 j( ?9 D/ m& l8 C( \, s( @ 精沖零件

1.精沖零件的工藝性
　　精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術和使用要求，并在一定的批生產條件下，在制造上應最簡單、最經濟。而影響它的主要因素有：
  F$ K% A5 O' M% d7 s6 S/ U- _5 u$ H, o　　（1） 零件結構的工藝性；
　　（2） 零件尺寸公差和形位公差；
　　（3） 材料性能和厚度；
# B1 f9 Q4 g. g3 D& o. T, t! r$ g5 `　　（4） 沖裁面質量；
　　（5） 模具設計、制造質量及壽命；
6 C/ @2 I0 y+ X　　（6） 精沖機的選擇等。
1 B& q* M  q5 P　　精沖零件結構的工藝性，是指構成零件幾何形狀的結構單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環寬、槽寬、沖齒模數等的確定尤為重要。
　　圖1所示，可供選擇精沖零件結構參數的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結構參數，有利于提高產品質量，降低生產成本。
2.精沖零件的難度等級
　　根據零件幾何形狀及其結構單元，在圖1各圖中劃分為S1、S2和S3三級。
　　S1—簡單的，適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm2
　　S2—中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2
1 v8 X. V. J0 V5 h6 m% N　　S3—復雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2
. E- J9 ~  b! C" x& J7 c7 t
$ ?$ Y( v- J3 q1 A3 l- j+ Z' ]$ t　　在S3以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度δb≤600 N/mm2（抗剪強度Ks≤430N/mm2）。
　　例：圖1中開關凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。
0 t8 P! O9 C9 L8 H: X6 r; Y
# A6 k6 X3 z) B( z, ~　　•孔 徑 d＝4.1mm S1
　　•搭 邊 b＝3.5mm S3
. H! z5 A6 I* \# h% W　　•齒模數 m＝2.25mm S2
0 |7 ]/ T2 r6 v" s　　•圓角半徑 Ra＝0.75mm S1/S2
　　此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。
6 Z6 S2 U! `9 U3.精沖零件的技術要求
6 [3 a7 O7 L5 l  h$ Q5 l* \. d　　3.1 尺寸公差
( P$ W. d8 v& A. p　　精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調整等因素。可由表1中選取。
) @4 [6 C- g. J7 p) w1 L2 x3.2 平面度公差
　　精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為：
　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
: C2 _" V: O$ n. V　　由于精沖材料是在壓緊狀態下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。
　　一般來說，厚料比薄料零件平直；低強度材料比高強度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側的材料表面總是中凹的，凹模側總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續模沖裁，由于在零件上產生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3是在100mm距離上測定的一般直線度。


6 p& l1 i. v: ^8 R0 p圖1 精沖零件幾何單元及難度等級
A—孔徑；B—槽寬、搭邊；C—齒模數；D—圓角半徑。
" H- z5 q9 ~! _  `# u
, k) u  t' Z8 x" [料厚S(mm)        抗拉強度600N/mm2
        內形J        外形A        孔距X
& C( L; `7 g+ H, m$ Q        ISO公差等級
! K. y8 X. i& L- d2 z! K0.5～1        6～7        7        7
1～2        7        7        7
2～3        7        7        7
3～4        7        8        7
4～5        7～8        8        8
, ^3 \$ q* y. B: Q5～6.3        8        9        8
+ G2 z- q1 h0 B1 d- K& E6.3～8        8～9        9        8
; E+ u* j/ |1 E+ H8～10        9～10        10        8
10～12.5        9～10        10        9
12.5～16        10～11        10        9
7 R$ M% H9 i$ H) }" K3.3 垂直度公差
4 W. J, f9 Z  A7 r　　精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態、模具剛度、壓力機的調整等有關。一般料厚為1mm時，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側比塌角大0.052mm。圖4為料厚與不垂直度的關系。
  Z8 b) _. e; R9 C7 o+ ~
圖2 零件平面圖
( _% Q% ^" u8 s0 m; M# q
' t9 x) s0 W% p) S3 x
圖3 平面度公差
- ?0 |" Z, K) {8 V$ ^
! y% K0 ^% `3 U& b圖4 料厚與X值的關系
* p- f5 p* m( m6 d9 k& D# }3.4 沖裁面質量
　　沖裁面是精沖零件質量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質量和刃口狀況、潤滑劑及壓力機調整等因素有關。沖裁面的結構組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5所示，其質量特征表現為三個方面。

) C, I  J+ q# u4 A$ e圖5 沖裁面的表示方法
圖中：S—材料厚度；h—斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—魚鱗狀斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b的總和不大于相關輪廓的10%；t—允許的斷裂深度為1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角寬度為30%S（最大）；d—塌角深度為20%S（最大）（齒形件時為30%S）；E—撕裂帶的最大寬度。
. C! ^/ o4 o6 o" B（1） 沖裁面粗糙度
　　沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即塌角側優于毛刺側。
沖裁面的粗糙度用算術平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分為六個等級（見表2），測量方向——垂直于沖裁方向；測量位置——在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強度的關系如圖6b所示。
表2 沖裁面粗糙度
粗糙度等級        1        2        3        4        5        6
2 {. }% ^/ V4 z+ @* ORa（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
代號        N4        N5        N6        N7                N8

                                    圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強度的關系
9 Y" ~% G* E2 a（2） 沖裁面完好率
　　精沖零件沖裁面完好率分為五個等級（見表3）。
沖裁面完好率
h        l
! p2 s6 L, w5 j  H100%S
- H: F2 N8 k4 t7 S100%S
. J  x% W( o( |' S& E90%S
75%S
50%S        100%S
2 O! I# z4 R: n6 Q& G90%S
75%S
& [* H+ {0 b8 {6 k# i--
# i. e- t) b* _--
（3） 沖裁面撕裂等級
　　精沖零件沖裁面撕裂等級分為四個級別（見表4）。
????    表4 沖裁面撕裂等級
E（mm）        級 別
0.3   
0.6
1
2        1
2
! n# U3 ^3 |; s% B! e3
+ q" A  z  _# v4
3 J1 Y, ]$ ^6 w1 I5 w0 m9 I. U, ]（4） 沖裁面質量的表示方法和意義
　　如圖7所示為沖裁面質量特征的表示方法和意義。
* s0 j( d- B7 S4 {# n* S( q3 V示例：
& r& Q5 _9 P5 W& \  w圖7 沖裁面長度表示實例
例中，沖裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂級別為2。
% x4 q' q4 w. Y, m/ T
圖8 求塌角值tE和bE
4.精沖零件的塌角
　　塌角系指精沖零件內、外廓平面與光潔面交界處的不規則外凸曲線的下陷塑性變形（見圖8）。塌角的大小與料厚、材質、零件形狀、反壓力及齒圈高度等有關。
　　塌角的計算方法可參看圖8選取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
5.精沖零件的毛刺
9 R6 E" ]% S4 v) |　　毛刺系指精沖零件沖裁面端部上的不規則突起。其大小與材料種類、間隙、模具刃口狀況、凸模進入凹模深度及沖裁次數等有關。
　　精沖時產生的毛刺，不是切削毛刺而是擠壓毛刺。判斷毛刺的大小，不僅是毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。
+ ]! f4 s# ?% [4 |" }- P　　根據VDI3345標準，當模具刃口鋒利時，只產生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；當模具刃口變鈍時，產生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（見圖9）。
, Q2 D2 e6 m6 P
圖9 精沖毛刺高度

arminyang126

圖怎么看不到呢，我還不會上傳東西，下次打包整個再傳。

arminyang126

今天終于把我整理的精沖資料傳好了。 有這方面的高手進來指教一下啊，

melvynmiao

你是東風精機的?

amelielx

實在是太感謝了~