圓柱斜齒輪滾齒加工齒根過渡圓角精度問題---求助

yunerfly

我廠生產礦用汽車，協作廠配套生產后橋中的齒輪，在近期發現，圓柱斜齒輪的齒根圓角精度嚴重不符合圖紙要求。
要求為粗糙度1.6，實際在12.5以上。上一批齒輪打牙現象嚴重，懷疑就是此問題造成的。
此齒輪為滾齒加工，要求加工精度為8-7-7，齒面粗糙度為1.6。
9 U3 M9 R1 \6 F% R6 z我看了工藝卡片，對滾齒加工的操作僅是“滾齒至要求”，并沒有其他注意事項。

請高手指教，怎樣控制齒根過渡圓角的粗糙度？
  f+ B, K" o2 z9 b* u! B* d這可關系到我們公司的生命呀。
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先謝謝各位了。

楊善梅

你說的滾齒加工中出現齒根過渡圓弧拉毛,主要是你使用的滾刀的刀尖觸角磨損過多造成的,在滾齒加工中一定要控制滾刀的磨損程度,在使用滾刀時一定要注意,刀口觸角有壞的地方拉刀讓開.不要用.因為你做的是斜齒輪,同時參加切屑的刀口數最少也是兩排齒,(螺旋角在10度,齒數20齒以內是兩排刀口都要吃到的.)大于10度,齒數過的是三到四排刀齒參加切屑)一把普通滾刀最多也只有七到八排齒可用,這個還要看做滾齒機的操作師傅拉刀技術好不好了,不好一把刀只能拉一次就用完了,且刀口磨損不均勻,不好重磨.在用滾刀時,檢查一下磨過的滾刀的刀尖觸角,發現有發白且沒有磨出的刀口,一定要想辦法讓開.等磨幾次磨出來以后方可使用.
齒輪打牙,與這個也有一定的關系,(1)與你使用的材料有關,(2)熱處理技術不好,硬度不夠.硬度過軟牙齒被打倒,硬度過硬了,牙齒齊根斷.我不知你說的打牙是屬于哪一類.
汽車上用的齒輪的加工工藝是滾齒---剃齒---珩齒(珩齒是熱處理后齒面加工)廠子資金條件不好的,只要有滾齒,剃齒就行了,滾齒后留一定的精加工余量給剃齒,滾刀要用剃前滾刀,這樣才能保證加工出來的齒輪齒面粗糙度為1.6.
至于圖紙上說滾齒加工齒面粗糙度達1.6,這個是不好保證的,你不可能加工每加工一只齒輪都要三刀進到深度,第三刀留0.2mm光刀吧.這樣一班又能做幾個?,工藝要改一下.把剃齒作為齒面加工的最后一道工序,條件好的,熱后齒面珩齒最好.

159xyz

齒根圓弧是刀尖圓弧展成加工的，粗糙度達不到1.6。

葛杰飛1

控制齒根過渡圓角的粗糙度關鍵是控制滾刀,滾刀一定要致意刀尖別圓角,要勤竄刀和保證加工時刀具和公件的冷卻條件,滾刀鈍了要磨刀

目成

滾刀齒頂刀尖帶上圓R，應該能改善齒根粗糙度，并且盡可能大的圓R，也能提高5%~10%左右的齒根應力。
樓主可給出兩嚙合齒輪的參量，大家看看，給你參謀一下，看滾刀多大的圓R不會導致過渡曲線干涉。
6 r) S4 y/ Q% Q% @) l6 R5 W另外，可參考：
http://www.gearbbs.cn/viewthread.php?tid=7774
2 @. c/ {# B4 q/ `/ g5 i7 v8 c
( r1 d; c" h; R3 K4 F; Q9 W. y) qhttp://www.odgf.cn/?action-viewthread-tid-77901

目成

也能減小5%~10%左右的齒根應力。