《數控機床夾具的類型和特點》word內容
% K t8 @8 [) N+ B# n4 C 應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利于提高勞動生產率和降低成本;有利于改善工人勞動條件,保證安全生產;有利于擴大機床工藝范圍,實現“一機多用”。
+ N4 C+ N7 D' Z; J0 q/ y3 ?1.機床夾具的類型3 h1 P. m" N: Y$ B9 d c
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。3 f( j* S2 X' M
在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中,機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。: F1 t8 N) q n
機床夾具的種類繁多,可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。
0 h& ]) i) ]& k& D! \(1)按夾具的使用特點分類0 K$ Z, l7 y, _" g, d
根據夾具在不同生產類型中的通用特性,機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。
8 S1 v" i U3 H# A: ~①通用夾具 已經標準化的可加工一定范圍內不同工件的夾具,稱為通用夾具,其結構、尺寸已規格化,而且具有一定通用性,如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作臺等。這類夾具適應性強,可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應,只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高,生產率也較低,且較難裝夾形狀復雜的工件,故一般適用于單件小批量生產中。
( A) V5 C* c* Q* l' p2 I②專用夾具 專為某一工件的某道工序設計制造的夾具,稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中,采用各種專用夾具,可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。
0 w/ l4 x. k. E" |* t0 e4 b7 y專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外,中小批量生產中也需要采用一些專用夾具,但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。
4 f3 q; Q, t& \% K& }3 T3 j/ c5 O* G. x! u③可調夾具 某些元件可調整或更換,以適應多種工件加工的夾具,稱為可調夾具?烧{夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件,只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大;后者則是一種專用可調夾具,它按成組原理設計并能加工一族相似的工件,故在多品種,中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。0 D9 X2 x) ]8 o, T4 n
④組合夾具 采用標準的組合元件、部件,專為某一工件的某道工序組裝的夾具,稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸,清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產準備周期,元件能重復多次使用,并具有減少專用夾具數量等優點,因此組合夾具在單件,中、小批量多品種生產和數控加工中,是一種較經濟的夾具。
. T ]* a# H' }( y% l⑤拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具,稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優點,但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。
B A2 d7 l Z6 ]$ c/ f3 S! p(2)按使用機床分類" ~+ L. c7 y3 m0 t: b
夾具按使用機床不同,可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。* p; c- S# P0 H
(3)按夾緊的動力源分類
! s# h9 l$ ]- M( Y夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。
, X8 ~$ V; W5 p8 d2.數控加工夾具的特點
* v' u- `9 Y: G; p, l作為機床夾具,首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時,數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是:. G: o9 x1 {6 h7 {& ~
(1) 數控加工適用于多品種、中小批量生產,為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件,數控加工的夾具應具有柔性,經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。0 }( N) |- k% n) n1 d8 e" l( q
(2) 傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能,而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備,可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控制的準確的定位精度,可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能,只要求具有定位和夾緊功能,就能滿足使用要求,這樣可簡化夾具的結構。8 [. C1 t, B- T0 d2 d
(3) 為適應數控加工的高效率,數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊,以縮短輔助時間。1 {8 }% a/ @$ C8 r& M
(4) 夾具本身應有足夠的剛度,以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點,在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工,又要進行達到工件最終精度要求的精加工,因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。; W! [4 y0 ^6 p
(5) 為適應數控多方面加工,要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉,夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。
: B( U0 t4 K; _6 ?/ Q) i(6) 夾具的定位要可靠,定位元件應具有較高的定位精度,定位部位應便于清屑,無切屑積留。如工件的定位面偏小,可考慮增設工藝凸臺或輔助基準。
; N' B5 C" Z# [(7) 對剛度小的工件,應保證最小的夾緊變形,如使夾緊點靠近支承點,避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時,如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內,應在精加工前使程序暫停,讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力(適當減。,以減小夾緊變形對加工精度的影響。 |