因切屑纏繞、工件不能裝卸 ▼ ![]() ![]() ▲ 加工結(jié)束時(shí)、必須去除切屑 切屑纏繞、排出口堵塞 ▼ ![]() ![]() ▲ 切屑纏繞、工具壽命短
2 z% I; k# H; a. ~* F2 [這些切屑引起的麻煩,你經(jīng)歷了幾種?如果全中,說明你對加工的工件很不熟悉,這種方式會嚴(yán)重造成你的效率低下,別人加工了100件,你也許才加工了90件! # b- w7 U3 Y2 x4 ^5 G+ B7 t; P
切屑的形態(tài) % M6 D) N9 G. C0 c
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# h. n8 p k0 |$ w7 K切屑可以告訴你的信息: ![]() ![]()
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切屑的原則和方向 & n% C. W h1 }% l' a
1 V" p5 n3 c2 y![]() 斷屑方法 3 h& x! K) R! i& w+ e
7 c2 Q( l9 V& u$ E" r1、提高進(jìn)給后切屑變厚,利于斷屑
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![]() ![]() 2、刀尖圓角半徑變小,切屑厚度增大,利于斷屑 ![]() , |) O/ [4 M9 C0 w- j
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3、減少前角
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切屑壓縮比=hc/h 壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時(shí)切削的抗力也增加了 壓縮比與線速度Vc有關(guān),當(dāng)Vc減小時(shí),壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑 前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑
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4、采用鋒利的刃口處理形式 由下圖可見,相同的進(jìn)給條件下,刀片刃口鈍化鋒利,有利于斷屑。
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5、加大主偏角,主偏角變大,切屑變厚,利于斷屑- U% @8 ]# \0 P6 z
![]() ![]() 6、突起斷屑槽 . f; H5 Q- Y+ G, k
促進(jìn)切屑分?jǐn)?/font>
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9 y' m/ c. M3 M9 g9 P從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產(chǎn)生凹痕、 明顯的切屑厚度增大→促進(jìn)斷屑損傷性強(qiáng) ![]() 損傷性強(qiáng)
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與切屑的接觸面積變小、 因與突起光滑接觸, 切屑流暢排出→工具損傷小 ! @2 k$ a3 D& i& ]
$ Q; ?8 p: W1 ~. V! `0 Z# _: j# i7、切屑的卷曲半徑變小 3 E( R! _7 L- G5 o* W( a* D
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