模具排氣的重要性

遠(yuǎn)祥

從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣。實(shí)際上模具內(nèi)的空氣并不局限于型腔內(nèi)，特別是三板式注射模，不能忽視存在于流道中的空氣。此外,塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。

2 u  W# J4 Q: \* I  b. v如模具的排氣性能差則容易產(chǎn)生氣泡、銀紋、云霧、充型不滿、表面焦痕、斷續(xù)注射等不良。因此，模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來的制品不良。

% I8 b1 d- `9 M8 X一、常見的幾種氣方式：

' Q. [( s% I. a' T$ v2 E1. 排氣槽排氣
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對(duì)于成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺寸小于0.05mm，長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm，常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術(shù)手冊(cè)>。
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2. 分型面排氣
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對(duì)于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動(dòng)未端。

3. 拼鑲件縫隙排氣

對(duì)于組合式的凹模或型腔，可利用其拼合的縫隙排氣。

4. 推桿間隙排氣
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利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。

5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣

粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。
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6 e( S) p+ \- u1 S5 \) |  A6. 排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。
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1 x* B+ o& g0 N& ^4 C! r7. 強(qiáng)制性排氣
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9 `5 K% k; ?: C1 Y在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。
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. v) @2 Y' G4 a3 f; g9 o4 x二、排氣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
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9 K- f, D; S/ T2 a( p7 _1. 當(dāng)排氣極困難時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu)，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修。

2 e' l5 I% D+ r2. 在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。

' Y4 x5 X' D9 \, ]( o; q, q3. 對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)，最好在幾次試模后再去斷定。

( L: c8 r. s6 f1 ~4. 越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。
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5 I. W0 h/ ]; |3 h5. 對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗�除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷。

三、總結(jié)：

適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩�提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。

細(xì)節(jié)決定成敗，模具的細(xì)節(jié)也要精心處理！

jiangsuwanhua

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前景錢

現(xiàn)在搞模具的還多嗎？