機床出廠前確實需要做切槽實驗的

韓寒11

同樣的轉速，同樣的進給，同樣的刀具，同樣的毛胚，加工最后工件切斷不下來
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以前這個工件也做過，刀寬3mm，切斷時的轉速500s，現在切斷轉速300，刀具一碰到工件就有崩刀的聲音，而且特別大，后來更改了轉速，降到110s，崩刀的聲音才變小，但是還是沒有上一次加工時那么小的聲音初步判斷是機床主軸在裝配的時候有問題，因為機床在空轉到500轉左右的時候，就有聲音，類似于共振的聲音，而且以前用同樣的機床就沒有發生這種情況
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6 S& F+ U+ S6 N( T( c6 R據說，一般的機床在出廠前，會做專門的切斷實驗，同樣的程序切同樣的槽，如果崩刀就可以認定機床主軸有問題，需要重新裝配,但是目前的
, `# T% [" T% `( x/ z1 l情況還真沒有確切的數據來說明機床主軸有問題

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+ V3 D) M* p# p8 G/ L5 g墊圈的厚度還不均勻，還好精度要求不高，勉強切下來就算完事了，精確厚度可以上磨床再加工


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曉昀

換個其他材質的工件，用幾個同樣的轉速試試看結果怎么樣？

五面怪

機床做前期試驗的畢竟是少數，因為大家都會尋求高效、設備甚至噴的漆都沒干就發貨！
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5 [! u  n! A9 K. E" X/ P* X0 U接觸過若干的生產商、大修廠，沒有做試切的！

冷月梧桐

1.你這個材質沒給，進給也沒說
# |% y7 |0 j( D2.你這個刀的方向是不是安裝反了，這個方向，鐵屑就在刀的上面，反過來鐵銷就掉了

韓寒11

曉昀 發表于 2019-2-17 13:41
換個其他材質的工件，用幾個同樣的轉速試試看結果怎么樣？

* H* h+ M$ j; f; `0 U" n/ _5 b材質沒變，硬度已經打過了，和上一次加工時一樣的
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韓寒11

五面怪 發表于 2019-2-17 14:32
$ v# E4 x& u0 H9 J4 ^" z& s7 l機床做前期試驗的畢竟是少數，因為大家都會尋求高效、設備甚至噴的漆都沒干就發貨！

- ~& q4 R2 f, ^1 K* d2 J接觸過若干的生產商 ...

企業追求高效無可厚非，但是高品質的機床在出廠前確實應該多做一些驗證

韓寒11

冷月梧桐 發表于 2019-2-17 17:52
1.你這個材質沒給，進給也沒說
2.你這個刀的方向是不是安裝反了，這個方向，鐵屑就在刀的上面，反過來鐵銷 ...

! `- J0 F3 b, Z8 Y刀具沒有裝反，轉向也對的，和上一次加工的材質是一樣的，硬度也測量過，兩次一致

zmztx

可以查機床檢驗標準
1 e5 L* c( |/ u, |記得車床（或者銑床）檢驗標準是18項。其中有一項是切削試驗，是斜面，主要檢查是否能滿功率切削。意思是如果機床振動嚴重，將達不到額定的功率就因為振動切不了了。不過這種檢驗好像不是每臺機床都要做。但設計定型必須做。進口機床按說每臺都要做，作為打官司的憑證

勁松666

主軸打表看看間隙如何？主要看看軸向間隙如何。

風刃

# e: s6 E, ~1 q. D; P% O5 ]
機床設備起碼有出廠合格證明書，裝配起碼也應該有主要部件精度檢驗記錄。不過這個切削強度檢驗做的還真不多，檢驗切削精度倒是很常見，起碼要求。
這車床500空轉速就有共振什么的，這機床精度太假了吧，沒任何靜平衡措施？
1 D# u2 ]# p; J* n& v崩刀和刀的強度，安裝牢固度，安裝精度，刀塔刃口高度角度也關系很大