鉚工放樣號料技術操作規程

真正

鉚工放樣號料技術操作規程（B標準）
0 W; k- g$ K% X, G, D' j主題內容與適用范圍
& `2 b1 X2 N9 m- F本標準規定了鉚工的放樣號料操作規程
0 D  V0 y$ S: `: E4 m, _  J4 V本標準適用于本廠鉚焊件的放樣號料
引用標準
: ^6 B$ S: Q  Y. U. b9 O8 CYB/JD  101.10  鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件
4 f' p" y  D  @  D& l8 S4 G焊接結構件
! H3 M" Z; l/ O) o1 t* a; m. @YGJB   06     鋼鐵企業機修焊接結構件質量通用標準
" Z, O3 y* {2 i/ i! f$ [3   放樣前準備
3．1熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法
3．2認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質、規格、配料卡片、材料改代等情況。
& l# Z8 r- _0 q. G0 {9 E3．3清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
3．4根據構件的精度、大小、生產批量和使用性質確定制做樣板或樣桿的材料。
3．5準備好放樣用的工具和合格的量具。
4   放樣
) O( ]0 r& z: O7 `2 M7 b1 C( t4 I4．1對于一般需要校對設計尺寸的結構件，應按1：1的比例放樣。根據結構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。
6 w! J: E2 I- V, D/ A. @. X5 [5 v4．2劃線
; F; q9 Z0 L- [3 C* Y4．2．1放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。
9 V2 d' `& S3 F4 e" M9 m" V, U4．2．2劃線時要先劃基準線，再根據基準線劃其他輪廊線。
4．2．3放樣劃線允許偏差規定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。
4．2．4凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區分清楚。
4 J6 u; C3 Q: B" p" r2 |- Q/ Z4．2．5劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發現問題及時修正或與有關人員聯系，共同解決。
8 c2 M' L" m/ C: a4．3樣板或樣桿的制作
& Z1 \7 @4 e5 }, d: u% H" t, q4．3．1樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
4．3．2按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工藝文件的要求。
* S9 c- ^' S- k9 j0 y4 J4．3．2．2對于低碳
鋼焊接收縮量可按下例公式計算。
焊縫橫向收縮量經驗公式
          ΔB=0.1B
. G" ^2 k1 Z+ J; n% k          式中，ΔB——收縮量
                 B——焊縫寬度（圖1）
7 p9 j: D& Y/ U1 Q+ |3 m; _) w丁字焊縫收縮量經驗公式
: m7 \+ h  }6 F6 T$ A7 h                ΔK=0.06K2/δ     （mm）
$ a- J. x: X" G( a; u" p& l式中，ΔK——收縮量
5 }' F) C$ a# \7 Y6 E/ ~1 U2 T2 q                 K——焊腳高
) m/ L! @: h/ |& M                 δ——鋼板的平均厚度（圖2）
                 δ=1/2（δ1+δ2）
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真正

4．3．2．3由于焊縫收縮而產生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。
4．3．3對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。
4．3．4樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成Ø2mm的圓孔。
7 k! V/ z( J, X5 {, ~表1
( |' H# X8 a/ ]  V3 e結構特點 特      點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
- O  d1 }3 U4 _. J0 U實腹結構 斷面高度≤100mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm
斷面高度≤1000mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm
鋼板結構（簡體） δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm
δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；環縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3 mm
表2
直    徑（mm） 樣板的彰長
) I# [; X" Z3 j4 }: D3 d≤500 圓周長的1/3以上
500—2000 圓周長的1/4以上
2000—4000 圓周長的1/6以上
4000—6000 圓周長的1/10以上
>6000 圓周長1/12以上
4．4制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質、規格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。
7 T4 W2 ?. O0 t6 H' b' ]# P4．5樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。
: y7 ~  O3 F- b! j* }2 C% y5   號料前準備
. N& \$ D0 `% |/ t: ~1 f. K% B1 }5．1熟悉圖紙和工藝規程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產品可根據圖紙直接號料。
) Z* B3 e& v$ f* X5．2打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。
5．3準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。
5．4檢查材質、規格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批準的材料代用單。
  g( @) ~: C7 P+ T5．5檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內的不平度見表3，對于型鋼每米內的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。
7 U) [7 E+ l# x6 ^; @# ~$ g+ E5 X" u表3 鋼板每米內不平度的允許值  mm
鋼板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
5.6材料墊放平整后再進行號料。
5 |; a: G$ x. K6 g) X6   號料
; A4 r( }- S0 S& m) _6．1套裁：厚度相同，材質相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
6．1．1領到鋼板后要仔細排料，充分利用。
  {+ I# M* s  p2 z6．1．2  12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。
1 \# M/ a; \, }" n7 f8 i6．1．3  12—250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。
1 I( j$ E3 x4 k1 `- {6．1．4  250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。
6．1．5套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。
6．2號料時應讓出料邊、料頭。
- A2 ^- [8 ?! V, p; S0 K6．3號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。
6．4氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割 和半自動切割余量為3—4m/m，手工氣割余量為2—3m/m。
6．5號料時必須在各種線上打上沖印。
1 V1 n0 u3 W! b( i9 b8 M! |6．5．1不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。
! e9 P# ^5 [* s( K3 Z6．5．2打沖印時樣沖應垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。
6．5．3沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖印；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應均勻分布。
+ P. ]( {: ^3 }& `( }3 G6．6對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應劃出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大2—3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。
6．7料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當的距離。
. h) E$ a, h: _" n9 o+ R6．8號料完畢要認真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數量及各種施工符號。
9 W' e6 v3 a; l0 I6．9特種鋼件，在鋼板上要加注說明。

技術監督

這個規程編的較好，學習參考。

銳眼文樂

哈哈 學習學習哦！謝謝！

hanam62

太好了，收藏之。

皖鄉

很好的資料。謝謝

焊工小胖

怎么沒有圖紙啊 要是有個圖紙就更完美了啊

zgwj8750

有沒有關于皮帶機安裝項目上的鉚釘作業規范啊

yyylllmmm

{:soso_e163:}學習了！

wuxianzhou100

學習了，很有借鑒作用。