數控車如何穩定保證R0.8粗糙度？

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工件材料45鋼，調質硬度18-24HRC，外圓直徑Φ30，長度26mm，要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測)，工件結構特殊無法磨削，目前在車床上采用車+滾光實現
: h/ l2 t' }& e7 f& T單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功，不知道各位大俠有沒有高招？
0 Z1 s0 _4 {; \1 ?# g: l. a我用的是北一大偎370車床，設備精度足夠，問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法

補充內容 (2019-6-14 15:27):
很可惜，使用帶修光刃刀片還是不行，做到第5件就不行了
不過雖然不能取消滾光，但可以節約一半滾光時間，也算是有所收獲

dtltc123

根據你說的情況，個人認為很難，幾乎不可能

科技的瘋狂

豪克能？

所羅門_x

材料硬度低了，不好保證，換換加工工藝，刀具也換好點的

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dtltc123 發表于 2019-6-13 10:14
) b1 q  x1 A" c" |根據你說的情況，個人認為很難，幾乎不可能

按照過去經驗，確實干不了
4 c0 {$ n: h8 a7 Q, X5 a但為了降本，不得不向這些過去認為不可能的事情開刀
這個產品的加工，有一小半時間花費在滾光上了，如果能以車代滾，效率能得到很大提升

5 t( M4 @9 R5 ^4 r1 n, C5 U

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科技的瘋狂 發表于 2019-6-13 10:53
豪克能？

豪無意義
7 c8 Z$ r: i2 }- ^

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所羅門_x 發表于 2019-6-13 11:14
材料硬度低了，不好保證，換換加工工藝，刀具也換好點的

% W% k) I* n' ^% u5 |' J" H工藝吧，我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光，車削還是效率很高
5 Q; s* {0 E$ C& @1 ^% v, l5 d- R我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法

9 N# M% M6 D! U, q! l( m

loveskycc

有了方向就去解決，提高表面質量無非就是加快速度，用更鋒利的刀，減少最后光刀的切削量。。。

holm

由于零件比較特殊，磨家具會比較復雜，我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光，采用專用滾光刀效率不低的，安裝到數控車床刀座上，相當于車加工的一個工步

周淳庭

這種粗糙度我公司就能達到要求，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（拋光）車床能實現的。
1 s8 j% W7 X. B我公司這種是批量生產的模式。還有一種方法，直接用金剛刀切削壽命短。

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