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. z+ K) N8 G( Z* `- D& v. w 大學畢業剛進入機械行業,都要去車間見習,少則幾個月,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數嗎?
: H$ s$ B8 n: e' C% ^+ d 加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。 ) P7 w6 M9 v5 L" h9 @/ U
公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。 , Q$ Z7 y; L- H$ ]
下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。 X/ i* c0 R+ t( @, x3 X
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01 車削
8 S5 j" I! O& N: p 工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。9 T7 d* h8 {$ g
; G9 M/ M% t# G4 F- Q 車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。 4 o0 Q8 Q" n( a3 F
(1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。 9 l0 j3 p5 Q* z, X, L. S
(2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 7 Z0 K& G/ ]7 ^# @- t9 Y6 {
(3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。 + F/ o0 D1 M! q. u0 n9 G
V+ T. T0 {) F2 a- k) u6 X9 |02 銑削
1 c6 |8 I( j6 P/ R5 U, K 銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。 " o, O3 T& X- H; F* p/ C
銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
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(1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 4 z7 C# U8 F& h- c" @9 m% a
(2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 * C# _6 t! Q! p$ F
(3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
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03 刨削
8 O& p* r' `2 B) h 刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。 / P7 F, t# p/ j4 h, w# L" F2 F/ ~! i
刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。 4 z8 L; M4 e0 z! r' L) P
(1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
" X5 H: G4 Q: A: Q9 Z# S (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。
5 C, I5 L2 M/ D3 N" k (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
# a& i8 k3 @3 O' d% j' d04 磨削: B" x1 P# c8 y) m6 {
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。
' e' j a2 l7 c- S, Z! [+ | 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
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(1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
. `) q' w1 D5 k9 r8 j0 D7 A (2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。 & I( h$ V( t/ M5 W5 K8 K! i- y/ c
(3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。 $ @6 L1 n! i8 Q. X5 g9 D$ F
5 F) R; P: [! ~/ q5 T3 Q% [! s05 鉆削
0 n2 Y' }3 V6 F& J 鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。
" y3 x- ~' t5 {" } 鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 $ f# ~* f5 s! o! N7 H
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06 鏜削
, P7 c! f" v8 {: K9 u 鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
1 k8 ~% U8 G( Y0 \8 y- a (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。 7 _; \ c: [$ e: X: b
(2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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9 m0 e0 O% G6 y* Y$ E& S# ^" D 下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度:
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