船體建造工藝培訓(xùn)

guanxinlong

船 體 建 造 工 藝 培 訓(xùn)
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一． 目的 )
* [6 p9 ?+ L5 [; U2 V# L5 O1． 進(jìn)行材料選用與采購的相關(guān)培訓(xùn)，是為了正確選用、采購與使用船用材料，并進(jìn)行合理的材料代用（這是船舶建造過程中無法回避的問題）。
二． 船體結(jié)構(gòu)的組成
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) H, s( N2 Q) i$ s3 |; Y1． 通俗的講，現(xiàn)在船舶的船體結(jié)構(gòu)是由鋼板、型材與焊縫組成。
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2． 船體結(jié)構(gòu)的板材和骨架所使用的鋼板和型材的規(guī)格與等級(jí)由退審圖紙決定。
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3． 船體結(jié)構(gòu)板材與骨架之間的填角焊焊縫尺寸由退審的焊接規(guī)格表決定。
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0 N6 Z' _2 L' T, T3 ?  L) x7 X4 H& {4． 船體結(jié)構(gòu)對(duì)接焊和填角焊所使用的焊接材料和焊接工藝由認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程決定。


* a0 H' u6 N" Y0 m& P2 K# m8 [三． 符合船級(jí)社規(guī)范要求的新建船舶定義： 
3 {( Z6 D3 g# {6 o1． 依據(jù)船級(jí)社退審圖紙，所采購鋼板、型材與焊接材料持船級(jí)社證，采用船級(jí)社認(rèn)可的焊接工藝與焊工，按照船級(jí)社要求與管理程序，在船級(jí)社驗(yàn)船師監(jiān)控下建造的船舶，就被認(rèn)為是符合船級(jí)社規(guī)范要求的新船。


四． 鋼材的基本知識(shí)： 
1. 鋼是鐵-碳合金的總稱，又叫碳鋼。
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  w7 k% i- X( Y1 m2. 鋼材的分類

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3． 鋼材根據(jù)冶煉和軋制的不同分為：鑄鋼，鍛鋼，熱軋、冷軋和各種交貨狀態(tài)的板材和型材，還有含碳量很高的生鐵（各種鑄鐵）。


4．船級(jí)社材料規(guī)范根據(jù)鋼材用途分為：船用鋼材和其它機(jī)械用鋼材。
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5． 常見的機(jī)械類用鋼Q235，其強(qiáng)度等級(jí)與一般強(qiáng)度船用鋼相當(dāng)，因其硫、磷等雜質(zhì)含量大大超過船用碳素鋼，其冷和熱加工性能、可焊接性和低溫沖擊韌性遠(yuǎn)不如船用碳素鋼，且不耐海水腐蝕，未經(jīng)相關(guān)規(guī)范要求的理化試驗(yàn)，不能替代船用碳素鋼作船體結(jié)構(gòu)鋼用。

6． 船級(jí)社材料規(guī)范將船用鋼材分為兩大類：船體結(jié)構(gòu)用鋼和非船體結(jié)構(gòu)用鋼。

? 船體結(jié)構(gòu)鋼，一般指在常溫下有較好的可焊性，無須焊前預(yù)熱（100~120℃）和焊后保溫(250~300℃)的一般強(qiáng)度船用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和船用低合金高強(qiáng)度鋼。
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7．非船體結(jié)構(gòu)用鋼，一般指軸、銷等沒有焊接要求的其他用鋼，非船體結(jié)構(gòu)用鋼如須進(jìn)行焊接，一般必須進(jìn)行焊前預(yù)熱（100~120℃）、層間溫度控制和焊后保溫(250~300℃)，否則可能產(chǎn)生冷裂紋，使工件報(bào)廢。

/ j1 K, `: H! ~: X8 w% j８. 采購人員在購買鋼材時(shí)，其鋼材種類必須遵照定貨明細(xì)表，材料代用必須得到技術(shù)主管認(rèn)可，技術(shù)主管須填寫相關(guān)記錄，并報(bào)驗(yàn)船師備查。

3. 一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼及其等級(jí)

4 s, p' }) a5 |# R% O/ A１. 一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼就是船廠常用的船用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（бs = 24kg/cm2或бs = 235N/mm2），俗稱軟鋼，船級(jí)社材料規(guī)范根據(jù)鋼材的低溫沖擊韌性溫度分為A級(jí)鋼、B級(jí)鋼、D級(jí)鋼和E級(jí)鋼，其分別對(duì)應(yīng)的沖擊韌性溫度為20℃、0℃、-20℃、-40℃。鋼材的以上低溫沖擊韌性等級(jí)是由退審圖紙確定，是根據(jù)船舶的種類和大小、所處船體結(jié)構(gòu)受力位置、所選用的船體結(jié)構(gòu)板厚，依據(jù)規(guī)范條款而定，施工圖紙必須依據(jù)退審圖紙和退審意見，注明鋼材等級(jí)。
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2 R! A2 X& }( C4. 船用低合金高強(qiáng)度鋼及其等級(jí)

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& S7 y+ r6 Y6 Y, k常用的船用低合金高強(qiáng)度鋼，有兩種強(qiáng)度等級(jí)：較高強(qiáng)度和高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼。
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* f8 z$ c- b& t6 _1 P6 u1．較高強(qiáng)度船用鋼（бs = 32kg/cm2或бs = 315N/mm2），船級(jí)社材料規(guī)范根據(jù)鋼材的低溫沖擊韌性溫度分為AH32級(jí)鋼、DH32級(jí)鋼和EH32級(jí)鋼，其分別對(duì)應(yīng)的沖擊韌性溫度為0℃、-20℃、-40℃。


4 L2 R( l8 ~, d- f2．高強(qiáng)度船用鋼（бs = 36kg/cm2或бs = 355N/mm2），船級(jí)社材料規(guī)范根據(jù)鋼材的低溫沖擊韌性溫度分為AH36級(jí)鋼、DH36級(jí)鋼和EH36級(jí)鋼，其分別對(duì)應(yīng)的沖擊韌性溫度為0℃、-20℃、-40℃。
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5. 鋼材按軋制的形狀分類：板材、型材、管材
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3 T/ G: m/ X( s/ z" U7 g) o1. 船體結(jié)構(gòu)用板材的選用和采購：上述各種強(qiáng)度、低溫沖擊韌性等級(jí)的船體結(jié)構(gòu)用板材，國內(nèi)各主要煉鋼廠均可以軋制船板，市場(chǎng)采購時(shí)常見厚度8mm以上的偶數(shù)船板和厚度8mm以下的各種厚度船板，定貨或采購比較方便。

7 \. Y' N$ [' P: W2 O2. 船體結(jié)構(gòu)用型材的選用和采購：船用球扁鋼的選用，國內(nèi)只有較大的煉鋼廠可以軋制，一般只生產(chǎn)“一般強(qiáng)度”船用球扁鋼，由于扁鋼部分厚度不是很厚，規(guī)范沒有要求采用A級(jí)鋼以上的船用球扁鋼，通過定貨或市場(chǎng)采購可以獲得各種型號(hào)的“船級(jí)社-A級(jí)”船用球扁鋼，但AH32或AH36及其以上級(jí)別的船用球扁鋼基本不生產(chǎn)，無法獲得，在設(shè)計(jì)時(shí)一般采用與相連板材相同厚度與材料作骨材，船廠的技術(shù)主管在進(jìn)行船廠審圖時(shí)要注意。船用不等邊角鋼的選用，國內(nèi)煉鋼廠均有能力生產(chǎn)船用不等邊角鋼，但軋制規(guī)格有限，市場(chǎng)很難購齊，在設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)格不要超過3種，主船體建議選用船用球扁鋼，規(guī)范對(duì)上層建筑扶強(qiáng)材規(guī)格的要求偏小，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大，有利于上層建筑的剛度和水火矯正工作，建議最小的規(guī)格采用L100X63X6。
3. 管材的選用，在國內(nèi)的市場(chǎng)上很難買到“船級(jí)社-A級(jí)”鋼管，一般采用#20鋼替代，送審設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)在管子材料標(biāo)題欄上標(biāo)注為#20鋼，請(qǐng)審圖中心認(rèn)可，減少以后采購和替代的麻煩。


五． 鋼材的選用和替代用原則：設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)計(jì)劃、施工及檢驗(yàn)等人員必須明白。

1． 鋼材等級(jí)；
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1 Z1 \* N. |# K  L/ m1.1 鋼材的強(qiáng)度等級(jí)原則：所選用的鋼材強(qiáng)度等級(jí)必須滿足規(guī)范和審批圖紙的要求，如高強(qiáng)度鋼可以替代一般強(qiáng)度鋼，相反則不允許。

2 y5 c9 U* a# _: ~, |2 _1. 鋼材的低溫沖擊韌性原則：所選用鋼材的低溫沖擊韌性必須滿足規(guī)范和審批圖紙的要求，低溫沖擊韌性溫度較低的鋼材可以替代沖擊韌性溫度較高的鋼材，如B級(jí)鋼可以替代A級(jí)，相反則不允許。

; N: O6 `4 G6 Z' y: t; _9 h2． 鋼材外形尺寸；

2.1 板材的厚度原則：所選用板材的厚度必須滿足規(guī)范和審批圖紙的要求，在強(qiáng)度、沖擊韌性相同的條件時(shí)，厚板可以替代薄板，相反則不允許。

- u6 `; `% p* d+ m( A. ^2.2 型材的剖面模數(shù)與慣性距原則：所選用型材的剖面模數(shù)與慣性距必須滿足規(guī)范和審批圖紙的要求，剖面模數(shù)與慣性距大的型材可以替代小的，相反則不允許。
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- ~; \6 o7 F$ ?, \3． 材料的其它替代習(xí)慣：
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3.1 原則上造船必須選用船用鋼材，Q235鋼是不允許替代船體結(jié)構(gòu)用鋼材，由于軋鋼廠沒有使用船用鋼材生產(chǎn)一些型鋼的品種，定貨及市場(chǎng)無法獲得，可以選用#20鋼替代，如工字鋼、槽鋼、元鋼及鋼管等，凡選用#20鋼替代一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼時(shí)，因?yàn)闄C(jī)械用鋼的低溫沖擊韌性溫度低于船體結(jié)構(gòu)用鋼，必須（至少）進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)，以證實(shí)該批#20鋼的低溫沖擊韌性滿足規(guī)范和審批圖紙的要求。

/ n1 |& V3 j* _& H3 j六． 焊接方法及其焊接材料的基本知識(shí)：
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, g/ t2 B; O; j1． 常用焊接方法的分類：手工電弧焊、埋弧（自動(dòng)）焊、熔化極氣體保護(hù)焊（CO2氣體保護(hù)焊屬于此類）、鎢極氣體保護(hù)焊（鎢極電弧氬氣保護(hù)焊屬于此類）。

/ Y- n& g4 ]3 x* t; N+ [2 T1 V2． 焊接材料的級(jí)別：焊接材料按焊縫金屬的強(qiáng)度等級(jí)和低溫沖擊韌性級(jí)別分為：1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)、2Y級(jí)、3Y級(jí)、4Y級(jí)等級(jí)別。
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2.1 焊縫金屬的強(qiáng)度等級(jí)為一般強(qiáng)度時(shí)，其抗拉強(qiáng)度為бb = 425N/mm2（бs = 235N/mm2），焊條等級(jí)分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)，其分別對(duì)應(yīng)的焊縫金屬?zèng)_擊韌性溫度為20℃、0℃、-20℃、-40℃；
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! a3 ]: F8 K* u0 O2 t2 E, b/ V2.2 焊縫金屬的強(qiáng)度等級(jí)為高強(qiáng)度時(shí)，其抗拉強(qiáng)度為бb = 495N/mm2（бs = 355N/mm2），焊條等級(jí)分為2Y級(jí)、3Y級(jí)、4Y級(jí)，其分別對(duì)應(yīng)的焊縫金屬?zèng)_擊韌性溫度為0℃、-20℃、-40℃；

, D" h% ?. c* k7 ?3． 手工電弧焊的焊條：常見的牌號(hào)（型號(hào)）有J422（E4303）、J427(E4315)、J507(E5015)

$ h! V! r' R7 s9 Y: f3.1 J422（E4303）其藥皮為汰鈣型，俗稱酸性焊條：其工藝性能好，對(duì)水、銹、油敏感性小，不易出氣孔，對(duì)焊接環(huán)境的要求最小。

5 o8 `! F7 ?' s- s2 Y/ X J427(E4315)和J507(E5015) 它們的區(qū)別是強(qiáng)度等級(jí)不同，其藥皮均為低氫鈉型，俗稱堿性焊條：焊縫的淬硬組織少，其延展性和韌性高，擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能強(qiáng)，對(duì)水、銹、油敏感性大，對(duì)焊接環(huán)境的要求很高，焊前坡口的打磨、清潔、烘干必不可少。
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5 ]9 w6 w9 J: J4 R4． 埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑：常見的焊絲H08A和H10Mn2；焊劑有HJ431和SJ101。
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+ S, G. d0 U% [! p, x3 O4.1 常見的埋弧自動(dòng)焊“焊絲、焊劑與鋼材”等強(qiáng)度匹配如下：

: P; P7 {% {4 i6 M! t一般強(qiáng)度鋼配H08A焊絲加焊劑HJ431；
% B* D( i8 p) u( q; n9 _& N
" C" R: ]% @; h3 Z9 G, A高強(qiáng)度鋼配H10Mn2焊絲加焊劑SJ101；
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5． CO2氣體保護(hù)焊的焊絲、CO2氣體及其陶瓷襯墊：

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七． 車間底漆的基本知識(shí)：
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八． 鑄鍛件的基本知識(shí)

* l6 s- X  p. P九． 材料的定貨原則
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) b0 b& N9 G5 v. q- S+ {
十． 材料的代用原則

十一． 材料的保存與管理

十二． 材料的領(lǐng)取與使用
4 b0 D, R- H* b4 g( d- P0 k. k2 [4 k十三． 材料的采購


7 M, s0 J# l1 l證明船舶制造和檢驗(yàn)工作合格的依據(jù)：
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批準(zhǔn)的圖紙、使用認(rèn)可的材料（鋼材、焊接材料、焊接輔助材料及其它船用產(chǎn)品）、認(rèn)可的焊接工藝、認(rèn)可的焊工操作。

- I/ z3 y7 g- t3 A! s) n: ]8 Z檢驗(yàn)工作的程序：施工人員自檢、車間或外包隊(duì)再檢、工廠檢驗(yàn)科三檢、船東和船檢驗(yàn)收（檢驗(yàn)證明文件、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)表、材料和設(shè)備的進(jìn)貨驗(yàn)證）

檢驗(yàn)證明文件：檢驗(yàn)項(xiàng)目表、報(bào)檢單；試驗(yàn)項(xiàng)目表、報(bào)檢單；船用產(chǎn)品證書和設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)證；安裝報(bào)檢；強(qiáng)度試驗(yàn)；效用試驗(yàn)。


1 e7 x! U# U  C) Q% {0 p' {施工依據(jù)的圖紙：審圖中心批準(zhǔn)退審的“審批圖紙”；適合船廠的“施工圖紙”；船舶建造的“完工圖紙”。
分段與片段設(shè)置的目的：
5 G% r  l' |& p; G* y利用船廠的起重設(shè)備為船體結(jié)構(gòu)的制造設(shè)計(jì)分段/片段的目的是盡量減少仰焊等對(duì)焊工操作要求較高、操作時(shí)間長(zhǎng)的焊接位置，使其變?yōu)椴僮魅菀住⒐ばл^高的平焊，盡量減少工效較低的手工焊，使其變?yōu)槁窕∽詣?dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊等工效較高、操作方便的自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，盡量減少船臺(tái)上的焊接工作量，使其變?yōu)槠脚_(tái)或車間內(nèi)的焊接工作，以減少船臺(tái)周期并提高焊接工效。 Bj2iYk_cLa  
船體排板的原則：
[&*irk  
9 k* G4 _" D9 G8 w& ]/ J/ M將板材的軋制方向沿船體結(jié)構(gòu)主要的受力方向排列。及常說的板長(zhǎng)沿船長(zhǎng)方向排列 NAE |iyw  
焊縫坡口設(shè)計(jì)的原則： Z{B[r;  
, y) s4 u" x3 U在充分考慮焊接變形的控制條件下，盡量在平焊等操作方便的位置上將坡口開大，盡量減少仰焊等操作不方便位置上的坡口深度，但坡口的設(shè)計(jì)要盡量減少焊接熔量，最終使得焊接工作總量驅(qū)于最小。 .Qn
#wub  
% a; f8 y6 c2 x; e( f$ b; L船體板材/骨材的使用原則： uGXvP(Pg'  
/ g: |. k9 N* H所有板材/骨材的軋制邊緣均不得直接用于對(duì)接焊縫接頭，其對(duì)接縫接頭的軋制邊緣均必須被割除或刨除，氣割邊緣的最少量是邊緣割除10 mm；刨邊機(jī)刨除邊緣的最少量是邊緣刨除5 mm。如氣割下料排板的最大尺寸為7980 X 1780。  lY
`WEu  
如埋弧自動(dòng)焊刨邊機(jī)刨除邊緣的排板最大尺寸可為7990 X 1780。 gM1:*YK  
船體放樣：數(shù)控放樣、肋骨型線實(shí)尺放樣。（請(qǐng)工廠給出放樣工藝） B &Z0ZWx  
施工圖：審圖，是否符合規(guī)范、退審圖紙和意見、通用標(biāo)準(zhǔn)；加理論線圖、主要節(jié)點(diǎn)圖（縱剖與橫剖）。 p + JOUW  
拉劃線：符合分段施工圖、理論線圖、檢驗(yàn)線。（請(qǐng)工廠給出拉劃線工藝） %`G
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/ }0 f) }$ W1 z8 f% J- J: {號(hào)料：數(shù)控切割號(hào)料、手工切割號(hào)料。（請(qǐng)工廠給出號(hào)料工藝） L)|hjpQ  
% n. c1 G" {6 v* v, i3 c6 y裝配：在拉劃線的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工圖紙、零部件表、裝配公差標(biāo)準(zhǔn)。。（請(qǐng)工廠給出裝配工藝） p |;#frj  
5 d% Z: I, J7 C- O; Q4 E材料、放樣、拉劃線、號(hào)料、裝配的培訓(xùn)： k~<ORnda  
1. 施工人員的控制： Tff eCaBv  
/ e5 d/ C/ `' v  q9 k) T- s全員掛牌：要求參加船級(jí)社船舶施工的所有人員照像、編號(hào)、造冊(cè)登記，以便核對(duì)檢查，強(qiáng)制要求施工人員掛牌上崗、上船，焊工：“I類焊工掛綠色工卡、II類焊工掛蘭色工卡、III類焊工掛紅色工卡”，埋弧自動(dòng)焊操作人員必須持有手工焊I類焊工證書，裝配、氣割、拉劃線、碳弧氣刨等工種掛白色工卡，管理人員掛黃色工卡。 V^G+_#@,,  
! _. D# D* h9 Q; P. W6 v2. 船體焊接控制的重點(diǎn)措施： %I)*5M6  
& C- z. M* e) k: q! e2 b' x" _) d2.1 角焊縫及其包角焊的控制：所有焊工全部進(jìn)行“角焊縫及其包角焊”的全位置（平、立、橫）角接焊培訓(xùn)和考試（此做法為專項(xiàng)措施），保證船體制造過程中的大量角焊縫及其包角焊的焊接質(zhì)量。 !qs~j=;y3  
3 N) n( W& Y/ _! O0 d2.2 全體焊工的培訓(xùn)、考試及發(fā)證：在“角焊縫及其包角焊”通過的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“對(duì)接焊”的各焊接位置培訓(xùn)和考試（發(fā)證），通過兩級(jí)考試淘汰不合格焊工，保證船舶的整體焊接質(zhì)量。 ^jo*e,y:  
2.3 拼板自動(dòng)焊的控制：根據(jù)船廠沒有配備刨邊機(jī)和洗邊機(jī)的具體情況，制定埋弧自動(dòng)焊工藝時(shí)，要求反面施焊前必須碳弧氣刨清根出白（此做法為專項(xiàng)措施），全面打磨后進(jìn)行反面埋弧自動(dòng)焊，保證船體制造過程中的大量縱向?qū)�接焊縫質(zhì)量。 n)]u|qq  
2.4 大接頭焊縫的控制：通過加長(zhǎng)試板的全位置考試，選擇、指定4-6位焊接技術(shù)全面的焊工，專項(xiàng)負(fù)責(zé)大接頭的施焊工作，并進(jìn)行施焊人員與施焊區(qū)域?qū)��?yīng)登記，結(jié)合無損檢測(cè)實(shí)施船舶大接頭焊接工作的追述性，保證所有大接頭的焊接質(zhì)量。 Bb5RZ#oa  
3. 船體焊接變形的控制：  #|l#  
0 C- m+ e  a6 i* x9 h  Q3.1 制定合理的角焊縫“焊接順序”，重點(diǎn)控制貨艙區(qū)雙層底和貨艙蓋的焊接變形，保證船變形控制在（1998CSQS標(biāo)準(zhǔn)）之內(nèi)。 ~ln96*)M;  
3.2 焊工培訓(xùn)的要求： 7LW %:0  
鋼材、型材與焊接材料。 \G]vTK3  
0 s/ l$ ^9 \& B! O) _% ^鋼材、焊接材料與焊接工藝及其認(rèn)可試驗(yàn)的關(guān)系。 ];}7 %3  
建造原則工藝與焊接工藝計(jì)劃表的關(guān)系。 ZEU/6.  
填角焊包角焊的要求。
o>4GtvA*  
填角焊的要求。 <Okl.Iz>  
. r. D, b0 J5 |1 R8 @, L對(duì)接焊的要求。 K0?:?>*b#  
# d" ^& H2 O# E) B焊接通用工藝的內(nèi)容。（引弧、包角等方法的） A@lY{e  
: d  H: V5 @: s* p0 ?# ]; ^2 j裝配與焊接的關(guān)系。
{B lM<  
密性與焊接的關(guān)系 ;v1&Rs  
$ K5 J) M  |& w0 j9 X; |角焊縫與焊接規(guī)格表的關(guān)系 %CiZ>`5n#  
( |7 {% E" ^$ ~9 m2 G' P: X焊工施焊前必要知道什么。 7$* O+bkn:  
: l8 G4 A4 y! L. y/ i焊工施焊前要準(zhǔn)備什么。 ${F] N }  
6 ^, O9 T# q/ A4 k$ s& _- M正造船體分段的原則工藝要求： ?N*|S)B
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由于小型船廠沒有分段制造能力，或制造能力不足，雙層底分段要在船臺(tái)上正造，沒有分段翻身的過程，當(dāng)然船臺(tái)對(duì)分段的支撐能力沒有問題，但船廠沒有制作船底正造胎架，只有一般性平臺(tái)支撐和固定，在平直部分外板鋪墊后，就進(jìn)行拉劃線工作，如中心線、肋位線、旁縱桁位置線及檢驗(yàn)線的勘劃工作（要求：拉劃線工藝）。同時(shí)進(jìn)行中縱桁、水密肋板、實(shí)肋板、旁縱桁的片段裝配和焊接，這種制作方法對(duì)平直度要求較高，工廠對(duì)小合攏應(yīng)按（2006CSQS）公差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，工廠或分包方對(duì)上述片段的機(jī)械、水火矯正和打磨工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行（要求：小合攏裝配與焊接工藝）。再進(jìn)行中縱桁、水密肋板、實(shí)肋板、旁縱桁及外底縱骨的定位安裝（內(nèi)底縱骨是否安裝由工廠向驗(yàn)船師專項(xiàng)說明，如內(nèi)底縱骨與內(nèi)底板預(yù)先焊接時(shí)，工廠應(yīng)對(duì)實(shí)肋板等作適當(dāng)固定）（要求：裝配工藝），此時(shí)外板與上述構(gòu)架之間只進(jìn)行一般性點(diǎn)焊，工廠對(duì)雙層底結(jié)構(gòu)應(yīng)按（2006CSQS）公差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，此時(shí)分段內(nèi)地板位置的水平度檢驗(yàn)是重點(diǎn)，旁縱桁位置的平面度要注意，合格后先進(jìn)行分段結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間的焊接（焊接順序：先中間再兩舷，先中間再兩端），每道焊縫必須按對(duì)稱及退步焊順序進(jìn)行，焊接后進(jìn)行（2006CSQS）公差標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量和必要的矯正，工廠檢驗(yàn)合格后進(jìn)行外板的裝配，工廠檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行外板與結(jié)構(gòu)之間的焊接（焊接順序：先中間再兩舷，先中間再兩端，每道焊縫必須按對(duì)稱及退步焊順序進(jìn)行，請(qǐng)工廠繪制內(nèi)底結(jié)構(gòu)與外板角焊縫的焊接順序圖），工廠檢驗(yàn)合格后進(jìn)行上述焊縫的焊后打磨，此時(shí)驗(yàn)船師進(jìn)行雙層底分段的外板和結(jié)構(gòu)報(bào)檢，同時(shí)驗(yàn)船師對(duì)內(nèi)底板和內(nèi)底縱骨的裝配和焊接亦進(jìn)行內(nèi)底板封蓋前的裝配焊接報(bào)檢，兩項(xiàng)都合格后進(jìn)行內(nèi)底板（和內(nèi)底縱骨）的封蓋裝配和焊接（焊接順序：先中間再兩舷，先中間再兩端，每道焊縫必須按對(duì)稱及退步焊順序進(jìn)行，請(qǐng)工廠繪制內(nèi)底結(jié)構(gòu)與內(nèi)底板角焊縫的焊接順序圖），工廠檢驗(yàn)合格后進(jìn)行驗(yàn)船師的分段報(bào)檢驗(yàn)收。 7R=cxD&  
1 ^+ |$ l4 ?) b分段之間的大接頭合攏縫可以預(yù)先定位，但不能焊接，在分段驗(yàn)收后進(jìn)行大合攏裝配報(bào)檢，合格后再進(jìn)行大合攏焊接“焊接順序先外板、內(nèi)底板環(huán)縫（并按對(duì)稱進(jìn)行），再結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫，最后進(jìn)行大合攏位置的縱向結(jié)構(gòu)與外板和內(nèi)底板的角接縫焊接”，最后驗(yàn)船師進(jìn)行大接頭合攏縫的焊接報(bào)檢驗(yàn)收。
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# A5 U* @' u' y& b/ p雙層底分段
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3 g% |8 Y* E* K" {) _- n" D4. 焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)的控制：

" A- W- J$ X  z3 E  [" u4.1 手工電弧焊作為焊接工作的基礎(chǔ)，將貫穿船舶建造的全過程，含蓋船、機(jī)、電各工種，至少應(yīng)具有J422、J427“全位置對(duì)接焊”（多道）和“全位置填角焊”（包含單道和多道）的認(rèn)可工藝，一般可適用于CCS“2級(jí)”焊縫。
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7 W) f- R0 |) a% a" V8 B, a4.2 E501T-1藥芯焊絲的CO2氣體保護(hù)焊，已全面應(yīng)用與船體建造，特別是其背面襯墊焊雙面成型的特點(diǎn)，已在中小船廠的大合攏焊縫上大量使用，其主要特點(diǎn)是焊接工藝性好，焊接工效高（為手工電弧焊的3倍），至少應(yīng)具有E501T-1/ CO2氣體保護(hù)焊的“全位置對(duì)接焊”（多道）和“全位置填角焊” （包含單道和多道）的認(rèn)可工藝；E501T-1/ CO2氣體保護(hù)焊/加背面襯墊的“平焊、立焊、橫焊位置對(duì)接焊”（多道）的認(rèn)可工藝，一般可適用于船級(jí)社“2Y級(jí)”焊縫。

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