流水線模式和細胞模式---討論

老鷹

正在聽郎咸平講座，說到富士康自殺事件，根本原因是員工長時間鎖定在流水線做單調枯燥的手工。

佳能以前也遇到這問題，日本自殺率很高，后來佳能把流水線的方式改為細胞方式---圓桌生產方式。

差別在于：

流水線里每個工人只做一個動作，很熟練，但也很單調，各人之間緊密配合，但無法交流聊天，精神壓抑可想而知。而改圓桌方式后，一組10個人在一個圓桌上生產，每個人不再只做一個步驟，而是10個人的動作10個人都會做---減少了單調，還有更重要的就是大家可以邊干邊聊，緩解了精神壓力。

這個改革據說佳能的生產效率提高了50%，中國大連的一個日本工廠效率提高了370%

這個改革不知道各位有何見解？

老鷹

憑借著佳能模式的細胞式生產方式，佳能電子不斷地前進著。
                                  ――佳能株式會社社長  御手洗富士夫

    在我們很多人的印象中，現代工業生產方式的主流應該是流水線生產。但是，佳能以1％的凈利潤率上升到10％的凈利潤率成功實踐告訴我們，還有一種我們國有和民營企業沒有了解、掌握的能給企業帶來更多價值的生產方式――細胞式生產方式。根據《佳能經營模式揭密》和《佳能細胞式生產方式》向大家做個知識普及。
    為什么會采用細胞式生產方式？在大量重復制造相同的產品背景下，顯然傳送帶流水線更有效率。但是，流水線生產的問題在于，由于大量的生產導致庫存過剩以及流水線生產方式下生產設備的昂貴投資及折舊。一方面企業就算廉價地生產出大批相同的產品，如果賣不出去的話，企業的損失會更大；另一方面，企業在設備上投資過多，則會因固定成本加大，影響企業盈虧平衡。而消費者現在以及將來的消費需求會變得更加多樣化，更加不可預測，多品種、少量化的生產的需求，作為消滅過剩庫存和設備的手段，人們開始使用細胞式生產方式。
    什么是細胞式生產方式？在以往的傳送帶上，眾多的操作者配合傳送帶的流動，進行組裝作業。而在細胞式生產方式中，在被成為“細胞”的作業空間中，由一個或幾個人負責多個工序，進行組裝。

    細胞式生產方式的基本分類：

•     無傳送帶生產方式
•     U字型生產線（流程分割生產）
•     單人貨攤式生產方式（單人生產）
• 
  貨攤式巡回生產方式（單人生產）
•     巡回生產方式（單人生產）

    細胞式生產方式的前提：操作者對產品、工藝的熟練程度要高。
    細胞式生產方式的弱點：1、生產效能容易不穩定；2、不良率較高。在細胞式生產方式中，生產效能和質量水平決定于每個操作者。所以一定要重視操作者的意識和職場全體人員的意識。
    細胞式生產方式的結論：
    1、根據熟練程度的判斷，細胞式生產方式的生產效能并不比傳送帶生產線低；
    2、對于操作者的積極性有好的影響；
    3、可以降低設備投資；
    4、空間利用率比傳送帶生產線要高；
    5、增加了零件供應的負擔。
    細胞生產實況：




(注：因SOHU原因，部分黑白圖片上傳后無法正常顯示，或效果不清，若有需要者可跟本人聯系

houyaz2007

我們給三星做的組裝工作臺就是這種模式-cell模式，產量比原來的提高20%左右

老鷹

回復 3# houyaz2007

大俠可否再說的詳細一些，分享一下你們的經驗。工廠都有這類問題。準備給你加50分

leftwall

我們給三星做的組裝工作臺就是這種模式-cell模式，產量比原來的提高20%左右
houyaz2007 發表于 2010-6-25 10:24

    愿聞其詳

yestwp

憑借著佳能模式的細胞式生產方式，佳能電子不斷地前進著。
                                  ――佳能株 ...
老鷹 發表于 2010-6-24 21:35

cell方式絕對比不過流水線，我敢打賭

說cell能提升生產效率的，是因為原來的流水線都沒有達到滿載。

掃街

是因為原來的流水線都沒有達到滿載。
把人當成機器，就不可能滿載，人不是機器。

萬億名

掃街大俠怎么什么都知道，你哪來這么多閑功夫。

houyaz2007

流水式和CELL式，具體我也不是很清楚，因為這樣的作業方式是有客戶定的，我們只是配套做設備，要是有人有興趣的話，我可以帶他去三星看看
真的很對不起老大的厚望，我對這2種作業模式沒有研究過。效率提高的數據是客戶告訴我的。

cjlcjlcjlcjl

要去了解了解，思路不一樣