工作中遇到的拔出工件的小問題（三樓添加600字）

子子61961

前幾天在現場干活，遇到一個小問題，拿來和大家分享一下。

有一個圓形的工件要裝入圓形的槽里面。零件尺寸如圖中所示。

把圓形零件裝進去之后，因為有問題需要拔出來，

公差配合得比較緊密，直接拿不出來，所以方法是用螺栓往里旋把工件頂出來。

但是發(fā)現螺栓不夠長。問有沒有什么簡單點的辦法解決之。

解決方法有很多，后來的解決方式是找來一個在現場簡單常見的東西，

稍微處理一下，使用一下就解決問題了。



這問題當時是把我難住了。

不過同事告訴我方法之后，我也挺郁悶，因為方法確實也簡單，

說破之后也沒啥技術含量。同事還嘲笑我說搞設計應該能想出來這個問題。

就像哥倫布立雞蛋一樣，他立起雞蛋后別人都說這很容易，差不多。

估計這里有的朋友見過這個問題，估計見過的都會馬上知道答案。

為了給沒見過這個問題的朋友提醒所以把這問題發(fā)上來了。

以后見到這個問題，別像我一樣當時被蒙住就行。

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順便說一下這圖是用2D的CAD畫的，費了不少工夫。

而且畫前半段是在沒有鼠標的條件下，用筆記本的觸摸板畫的，試試就知道有多麻煩了。

望各位朋友各抒己見。

也希望各位朋友能將自己工作中遇到的小問題發(fā)上來交流。

以上。

子子61961

順便說一下，當時由客戶的操作工來裝配，出了兩次差錯。



一個是往里面安裝時，因為公差配合較緊，不容易裝進去，所以那哥們用東西砸了幾下。
后來拆下來仔細一看，圓形工件的上面邊緣的地方都砸劈了出毛刺了。
實際上，工件裝入之后，上面還要有圓槽的工件來套上的。
如果有毛刺就套不進去了，所以又安排人去打磨毛刺。
讓我領教了什么叫裝配基本靠敲。客戶現場沒有膠片錘子也是個問題。


另一個是，后來再次安裝的時候，工件裝進去了，發(fā)現螺栓擰不進去了，
分析一下原因是，操作工在往外拔工件的時候，拔到一半出不來又想往回裝，
想弄平一些再往外拔，于是用螺栓往旁邊的孔里面插并擰動，試圖把工件弄成水平。
結果是，下面的螺紋只能套上一扣卻開始擰，結果入口的螺紋牙被弄壞了。
只好又到處找絲錐，重新攻螺紋，費了不少事。


說明裝配的時候，還是有一些地方容易出問題的，都需要注意。
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以下于8月9日添加

裝配，看起來是小事，把工件放進去，然后把螺栓擰進去，看起來很簡單。
但是由于是定位裝置，所以需要緊密配合，所以無論是裝與拔，都是花功夫的。
而這些小事，如果不注意，就會出問題，然后就會影響機器的整體質量。
關注國產機器的質量，除了關注技術以外，對于實物的裝配，也是需要關注的。
不光是設計方針，材料質量，最后的裝配程序，以及設備的維護保養(yǎng)，都直接決定了機械的質量。

順便再說一個當時發(fā)生的問題。
當時是有兩個圓形工件，需要拆下來，把別的地方修理之后，再把它們裝上去。
在拆之前，日方的SV說，用彩筆在上面做上記號吧，分清左右。
結果我對操作者說了以后，他們都問，那兩個工件不是一樣的么？
我能說什么，只是強調一下，畫上記號有好處，往回裝的時候能對應上，好裝一些。
用同事的話來說，這里我負有責任，因為我沒能把必要性向他們闡述清楚。

之后他們好像是往上標記了 左 和 右 。
因為我去吃午飯去了沒有看到，我們吃飯時間是錯開的。
結果下午準備往回裝的時候，上面已經沒有任何記號。
因為工件拆下來后需要清洗，他們把工件整個扔到thinner水里面清洗，
零件是洗好了，字也掉了。
左右零件和槽雖然設計尺寸是一樣的，但是加工公差總是有的，
在上面裝配著用了一段時間，它們都配合的差不多了。
如果左右調換的話，倒不至于裝不進去，但是肯定不如左右對應的好。

說來貌似是個笑話，但是挺令人無語的。至少日方人員看了感覺不可思議。
做一件事，總是有很多容易出問題的地方，機械更是如此。
如果沒有一個處處確認的心態(tài)，那么出問題貌似是必然的了。
所以，除了技術以外，貌似其他還有一些我們力所能及的地方，可以改進，需要改進。

阿大

中間加根小棍子，插到螺紋孔里面。

張聾子

中間是M16的螺紋孔想用反作用力錘就可以拔出來，試想如果工件裝配緊密的話，稍微加熱的話很容易拔出來。

pengzhiping

一般的技巧

何林1008

我感興趣的是為什么不用三維軟件畫呢？
呵呵

jucc

是不是立起來，用東西敲一下，靠震動來解決

葉飄零

配合不是太緊的話倒過來橡膠錘敲背面，兩錘搞定
設計的時候用中間孔頂的話要考慮兩個安裝螺絲的長度，長度不夠是設計問題

dgl1226

用烏鴉喝水的方法解決。

大禹123

不會是拉馬吧？螺栓不夠長，前面加一個小的圓柱就是了