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樓主: 老虎不上山
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山寨﹑國產化﹑研發:談談液壓缸行業

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11#
 樓主| 發表于 2012-8-20 21:21:57 | 只看該作者
   接觸這個油缸是前幾年的大年初二。缸壞了,拖到我當時所在公司修理。大年初二啊。拆開,密封圈是MEKER的,孔圈軸圈樣本沒有,60寬的導向帶沒有,應該是專用的。找了一家很有名的密封件公司,用進口材料車,上機不到一個星期密封圈又壞了。從美國母公司帶材料過來,再做,換上去,不到一個月又壞了。進口的油缸備件,大半年還沒到。沒辦法,只有在國內做了。首先開故障分析會,找原因。參加的有甲方總公司的2個處長,大學的教授,修理廠,現場使用人員,領導。原本決定由教授出方案,圖紙,我們公司制造。呵呵,很不好意思的是教授分析的故障原因,認可的人不多,我分析的故障原因得到了普遍的認可。
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12#
發表于 2012-8-20 21:36:30 | 只看該作者
剛開始我還以為是998的帖子嘞,嘿嘿,看不懂,但還是想看個究竟,
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13#
 樓主| 發表于 2012-8-20 21:55:35 | 只看該作者
這個油缸的密封圈一套是2萬多人民幣,德國MERKER的。哪家做密封圈的公司可能成本更高。當時他們確實是大手筆,不計成本。問各位朋友一個問題,everfree 朋友對背壓32MPa,工作壓力背壓20MPa,感覺不太可信,看帖非常仔細,呵呵。不知看了這個帖子的朋友對這是怎么理解的,這是一個比較關鍵的問題。
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14#
 樓主| 發表于 2012-8-20 22:31:52 | 只看該作者
    說來慚愧,我們公司只有普通的機床,沒有數控設備,沒有缸筒生產設備,外圓磨都沒有。當時在甲方開會決定生產廠家時,這是一個硬傷啊。不過甲方還是給了一個有風險的機會。油缸上機后使用不滿3個月,一分錢都沒有。使用半年,可以拿到油缸生產通行證,任何油缸都可以做。零件自己做不了可以外協加工。甲方只考慮3個月硬指標。甲方給了幾天后悔期,告誡我們,以前有幾家做類似的,使用要求沒有這個高的油缸等失敗了。
      在把這個油缸補充說明一下,油缸是用于調整高鐵鐵軌尺寸的,工作行程一個多毫米到十幾絲,每秒3次,帶位移傳感器和壓力傳感器。屬于精軋。鐵軌大概100米長。2個一對,下面的油缸直接受帶氧化鐵屑的冷卻水沖擊。

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15#
發表于 2012-8-20 22:58:26 | 只看該作者
老虎不上山 發表于 2012-8-20 22:31
說來慚愧,我們公司只有普通的機床,沒有數控設備,沒有缸筒生產設備,外圓磨都沒有。當時在甲方開會決 ...

這就是精軋機上的控制軋制精度的油缸,一般采用伺服控制,油缸帶動軋輥動作保持輥縫大小,32MPa和20MPa都應算是工作壓力。

點評

內行不敢當,只是以前在鋼廠中板線上干過,這種油缸的制造沒玩過,樓主才是真正內行。有桿腔32MPa,高壓動密封,是個難點,請樓主傳授一下寶貴經驗。  發表于 2012-8-21 14:18
呵呵,碰到內行了。20MPa是壓制力,32MPa是活塞桿處的背壓力,所以活塞桿密封圈很容易壞,包括導向帶,都是融化啊。  發表于 2012-8-20 23:16

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16#
發表于 2012-8-21 15:55:56 | 只看該作者
做數控機床的總感覺液壓離自己很遠
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17#
 樓主| 發表于 2012-8-21 16:48:41 | 只看該作者
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18#
 樓主| 發表于 2012-8-21 22:20:33 | 只看該作者
     上面的圖片是拿過來修理的油缸,最上面是整體式活塞桿活塞,中間是油缸前蓋,最下面是我們公司制造的新缸使用后的前蓋。照片中可以很清楚的看到密封圈損壞的情況。前蓋中,最下面的是導向帶,紅色的材料是聚甲醛,暗褐色是夾布,都是德國MEKER公司原裝進口的。兩個前蓋對比看,密封圈損壞情況大不一樣。
       仔細看看,這兩個前蓋有有什么不一樣?上面的密封圈損壞的比下面的厲害的多。呵呵,國產的不比進口的差啊。
       細節決定成敗,一個工程師,需要一雙善于發現細微不同的雙眼。隨時能夠發出疑問。
      
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19#
 樓主| 發表于 2012-8-21 22:26:49 | 只看該作者
yuyanlzh 發表于 2012-8-21 15:55
做數控機床的總感覺液壓離自己很遠

數控機床液壓應該用的還是比較多的。
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20#
 樓主| 發表于 2012-8-21 23:26:10 | 只看該作者
     感覺現在的機械人太多抱怨,太多浮躁。測繪,模仿制造,永遠走不出這個誤區,很多東西,你的人員素質,設備,工藝,材料熱處理都達不到,就只有特色化了,山寨,還是山寨。仿制也要根據自己的實際情況啊,你可以理解后根據自己的情況做些改動,方便自己加工,制造出來的產品就是國產化了。不要認為這樣做很難,舉個簡單的例子,德國油缸的螺紋基本都是細牙,你測繪啊,仿制啊,好吧你的油缸上機用了,可是不久,你的耳環,活塞絲都拉拔了,都脫了。德國人能用細牙螺紋,你就不能用,當你可以把螺距加大一點啊,他們用1.5的牙距,你可以改成2個的牙距啊。其實,國產化就是這么簡單,但是,你不動腦子,就只能山寨。
       為什么德國人用細牙沒問題,我們一用就出問題?有人能告訴大家為什么嗎?

點評

螺紋的公差帶選擇有問題還是材料有問題  發表于 2012-9-26 18:35
琢磨過這個問題,一是材質,一是加工質量,細牙螺紋的配合精度、粗糙度要求高,國內加工一般就按照普通螺紋做了,能順利擰上就當成功了。  發表于 2012-8-22 11:07
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