工作中碰到的一些彎路，拋磚引玉

趙廣收

) w) p0 u( O7 J( }0 c* U8 C10年的時候，工廠水玻璃精鑄剛剛開始生產不久。
公司想干一批耐熱鋼產品
材質是這樣的：
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
' w9 i6 A! L! G9 S3 [4 x% q/ T之前我們都沒有干過耐熱鋼，接觸的很少。
當時干的時候是用石英砂和石英粉，采用氯化銨硬化。打爐用的是硅砂。
4 w3 Q- q7 x: P5 v; t出來的產品表面全部是小坑，直徑大概1毫米。而且表面顏色不一致。好多
3 _3 {1 ~' k3 i) h( U) }灰色的小點，需要多次拋丸才能去除。
- B8 ]$ c; C5 W7 f$ Z: M( p干了很多，都不是很成功。
經過檢查，發現好多是砂眼，也有好多是氣孔。
7 o& L1 }) G0 r' B/ G說到這，經驗豐富的老技術人員可能就知道怎么回事了！
! r# N" N% n2 ^4 m  l原來，Cr跟爐子和殼型里面的SiO2反應。會形成很多缺陷。
所以干耐熱鋼或則含Cr較高的產品。是不能用硅砂打爐也不能用硅砂做耐火材料的。
% L, f4 V' k) u: e8 G: E; J$ a" m) J& I改鎂砂打爐。用鋯英砂和鋁礬土或鋯英粉做耐火材料。情況會有所改善。
當然用鋁礬土的話，清殼會比較困難。
以上就是 整個過程。其實倒不是很深的東西，但是對于新人來說，就不是很清楚了。
另外，我也想借這個話題，引申一下。就是說我們鑄件的很多問題，比如說氣孔，
裂紋，毛刺。都跟鐵水和砂型的化學反應有很大關系。
. J$ Q* y! i3 Y0 m% O+ M例如：
渣氣孔：在澆注過程中，凝固前沿液相區內存在有FeO的低熔點氧化夾雜物，會與富集的C反應。
+ h! ?4 G- v3 m' U+ q  W生成CO氣孔。

等等需要我們技術人員去認真研究和
0 P6 \; |+ W! M4 Y分析。這樣才能是我們鑄件產品的質量得到快速提高。
* p6 ?2 P6 }. J+ V1 {4 [* ^: H還有就是，在絕大多數中小企業中。沒有對技術人員進行系統培訓。全部是吃虧上當買
2 E4 f. P2 a5 ?+ h5 b/ j; {2 C( P6 |4 S來的經驗。如何做好知識和經驗的交流與總結。加大力度培養。才能使我國的鑄造企業
減少損失，預判風險。更好更快的進步

2266998

這就是現今中國工業的現實，瞎撞，假如你在沒有發生之前指出這些，當事人還就怒了，覺得你笑話他了，侮辱他了，最好就是讓他撞，自己走，反而啞口無言，哈哈，

趙廣收

2266998 發表于 2013-5-19 12:01
這就是現今中國工業的現實，瞎撞，假如你在沒有發生之前指出這些，當事人還就怒了，覺得你笑話他了，侮辱他 ...

; M2 J6 ?" b7 G. l2 h是的 好多人在 工作中不求甚解，而恰恰鑄造有事一門學問 比較深，需要專注研究和學習的行業。這也就是問什么我們的鑄造水平得不到 快速提高的原因所在。

狙擊手

- y! n* v. n  [/ v( D
+ A( m* H- F4 H5 \" F( M" `  d* A樓上說的對，扁鵲厲害是因為在大家都認為有病的時候才出手。

扁鵲與大哥、二哥 - 狙擊手的日志 - 網易博客
http://sniperhb.blog.163.com/blog/static/2712463820104905841831/

wgq379571125

學習了啊，拓寬了知識面

mfka

“Cr跟爐子和殼型里面的SiO2反應。耐熱鋼或則含Cr較高的產品。是不能用硅砂打爐也不能用硅砂做耐火材料的。”這就是經驗。
# C+ W- z( U$ S' T有些經驗是夾雜在各種技術書籍里，需要的時候不一定找得到；
有些經驗是前人摸索、失敗中得來的；
; P+ p$ ~2 S6 Y& ?( q( S4 H% j  {正如2樓所說：假如你在沒有發生之前指出這些，當事人還就怒了，覺得你笑話他了，侮辱他了。
! F, S1 J6 C. M) }5 o  j7 U- B或者說，你在沒有發生之前指出這些，當事人理所當然使用了，成功了，當事人也不覺得有啥不得了；
% |& ?) }( p* M& l- B7 n% Q, O3 |# B7 M技術要傳給“有緣人”才有價值。

何清波

這些值得學下

QQC246

一步步嘗試！

原來都是小草

有很多粗獷的東西大家說說就知道了，最怕的就是那些細節。進去了，才發現里面是個無底洞。

侯侯

學習了