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曲柄滑塊機構相關計算題,討論

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發(fā)表于 2013-5-21 14:30:06 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 編輯 0 v1 N8 Z( S6 e' A  j

9 J$ a& G" I2 _一曲柄滑塊機構如圖所示:
& I7 S5 D, E1 O! }1 D條件:9 _9 Z8 C+ W6 Z' ?# {1 x
雙園軸導向,最大行程 80,最高轉速 2000,滑動部含連桿重量 10.0KG,
4 E6 j; D  _8 W7 L! H+ {驅動 H型橡膠同步帶38.1寬,帶輪齒數(shù) 28,單圓頭平鍵 8x7 22長,  @5 m- ]- P; w# c1 T+ Y0 Y, c
32# 輕油循環(huán)潤滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直線軸承 無油封,滑動銅套 15.0 長。
5 t1 d' q- \' Y7 g+ d0 q( u2 g9 x. B' d  f
問題:8 W! `# w3 |$ Y% Y; E# h" \
一、機構之最大輸入轉矩如何決定?
! T6 H- p' F6 f/ p" p二、銅套和直線軸承共承受多大的徑向分力?
' i2 N7 z( L& ?& v) e, W5 ?三、無直線軸承時,銅套需要多大的緊固力?& F( d7 Y( X: }# ]7 o: p
四、銅套油溝采用何種形式?
: ~/ M# e  k1 P) d- R五、銅套采用何種材質才能滿足需求?
: }2 R4 F. _. F: H六、單獨使用直線軸承能否滿足需求?
& o; @8 K/ s. [+ x' F! ^
+ t2 v9 l$ n4 J/ v         
: j9 `) c9 P6 K
4 R) s1 R" |/ C- a$ u8 R+ t8 D, _8 G
/ G- |+ A0 u5 ]5 h7 X0 T
: a0 ^: G3 S! ^3 c5 W' b8 M* S0 Y1 @6 A& [
" r) P3 T3 `" G! T

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zerowing + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!

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2#
發(fā)表于 2013-5-21 15:08:21 | 只看該作者
呵,這六個問題可有難度哦。先落個爪,明天起來弄吧。先確認幾個事。% s- T1 u' `- H( r
1。扭矩功率部分可能缺參數(shù),比如滑動部分是否帶負載之類。0 ^0 h+ m+ g$ A7 ^( B
2。滑動部分的重心位置。
; b  A+ U' a* r3 X3 r/ F# Y3。你所說的鎖緊力是指銅套與固定軸的?: P8 w0 p9 U! b* l, A0 D% u
4。你的期望壽命周期是多少?

點評

一、滑動部含連桿重量 10.0KG。無其他負載。三、鎖緊力是指銅套與滑塊的固定力。四、按無疲勞損壞計算。 二、另外以圖示回帖。  發(fā)表于 2013-5-21 15:29
難道需要想用偏心曲柄滑塊機構的急回特性?  發(fā)表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,為什么用了個幾乎無偏心的曲滑結構?這樣效率不是低嗎?  發(fā)表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 討論。

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3#
發(fā)表于 2013-5-21 16:14:36 | 只看該作者
為毛滑塊的連桿支點不做在對稱中心線上呢

點評

有死點,但沒有死點效果而以。曲柄主動的時候,死點是作為考察急回特性的參考。  發(fā)表于 2013-5-22 11:00
曲柄為主動件,保證可以做圓周運動,這里沒有死點,只存在極點吧,反之則有  發(fā)表于 2013-5-21 22:32
死點問題。  發(fā)表于 2013-5-21 16:18
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-21 16:56:36 | 只看該作者
圖示坐標點(0,0,0)! _, m1 w2 l/ c' N

5 n+ ?$ C8 e+ }: N3 a
8 B4 z& P# T- v4 H體積:              704067.0465& j( A, s/ u* }: t, C% `0 S( y
邊界框:          X: -89.0000  --  0.0000
  r" C9 S2 Z4 P" M# R                      Y: -131.5000  --  0.0000
( L9 g! F7 \* [9 H* q; x                      Z: -78.0000  --  78.00004 }. N, Z5 ?2 o9 }/ S, n
質心:              X: -41.0727
4 m# V! F0 ^& l# Z                      Y: -39.6278
8 N! ^' u. h! v3 m* s" q5 Y                      Z: 0.00000 H7 d+ v: [: D, t* v
慣性矩:          X: 2812304210.88947 J% {, N* a9 `
                      Y: 2712632815.7949
$ Y9 f4 w, \! n6 S* o                      Z: 3377398059.34362 {" v6 j" o! _+ D4 B3 Y
慣性積:          XY: 1021605446.0908
2 z$ K. c0 T0 O2 p7 j! H                     YZ: 0.0000$ N( S, g- R& t
                     ZX: 0.0000
/ ~6 c% u" D1 ^7 w* K- |旋轉半徑        X: 63.2010$ z( h. L: [4 h* `' e1 h8 J
                      Y: 62.0710, l2 |, M# Z( p
                      Z: 69.2603: a# T, k2 ^- y9 z
主力矩與質心的 X-Y-Z 方向:
$ P# d- |) |/ p7 Y3 A                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]$ ^; e* z' a5 C: g! @  \/ O
                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]
2 @8 o) b3 d' j# R4 ^; B                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]( o, v) q$ T3 m. `& E& Q) k( F

, V8 `  t- B4 Q6 r
; N9 ?  ?( U( K4 J: u5 y& u' U圖示坐標點(0,0,0)
3 s  ^! b2 s9 f, W* h; `. Z5 L* f
3 r& o6 p- @' Q+ X' ]5 F3 m! ~! E+ B" J+ |
體積:              55908.1098" E2 F) O+ F+ k
邊界框:          X: -144.0000  --  20.0000
2 W6 {' E) n, k) N! ]8 o# w                      Y: -29.0000  --  29.0000) p3 r( _1 S, T( h+ }; a
                      Z: -8.0000  --  8.0000
$ @" w: c% g8 d質心:              X: -64.8238$ W" i; ~7 [; L
                      Y: 0.0000
$ J* _( V3 G- U0 O2 s                      Z: 0.0000
- k6 M- L$ |: I1 n慣性矩:          X: 14490529.5431
# b2 T+ g/ f; P                      Y: 356566868.5343
) `0 `% g( v6 o                      Z: 368953932.09697 p6 k2 X. @: ^: L. _
慣性積:         XY: 0.0000
  _" n7 u5 {) P0 P2 B                     YZ: 0.00007 L! Z+ d4 G  q
                     ZX: 0.0000* o9 g" p# H7 c  H3 x
旋轉半徑:       X: 16.0992- N. w: D) Q8 T8 E; ]+ b: {. I
                      Y: 79.8607
1 f+ W& s0 L: c( J3 ]" T                      Z: 81.2360
3 f5 E/ e- X& t! n! J: W( d主力矩與質心的 X-Y-Z 方向:
  i! e& n. f8 g( v& E; l                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]0 m- a6 M6 E, G) S' P6 E: {
                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]
6 y' \1 \. v5 T# ~                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
, G- P, R/ V8 }) x

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AUTOCAD 2004做的。  發(fā)表于 2013-5-22 11:05
你這是ansys做的?好奇怪的表達方法。  發(fā)表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =總外側長 164 ,中心距 115.0  發(fā)表于 2013-5-22 09:15
連桿長度是16.0992?不像啊。目測115大概。先這么算吧。你來了麻煩告訴下。  發(fā)表于 2013-5-22 07:35
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5#
發(fā)表于 2013-5-21 17:21:26 | 只看該作者
最高2000轉的轉速,慣性力必須考慮!
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6#
發(fā)表于 2013-5-21 18:12:09 | 只看該作者
怕是光軸受不了,慣性條件下疲勞接觸應力太大了

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光軸采用 GCr15 高頻+鍍鉻。淬火層 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  發(fā)表于 2013-5-21 18:34
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7#
發(fā)表于 2013-5-21 20:23:52 | 只看該作者
東西做出來之后噪音怕也是個問題

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請問 噪音來自何處?可否 請詳述。  發(fā)表于 2013-5-21 20:40
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8#
發(fā)表于 2013-5-21 21:07:09 | 只看該作者
為什么我什么都聽不懂,難道機械非常有必要要找個師傅帶么,我現(xiàn)在呆的小廠沒人帶,本人小白,求解

點評

閣下去讀書了不?有無文憑和讀書是兩碼子事。看得懂字就都可以在社區(qū)里學習到知識,但是真的要用心去學習。  發(fā)表于 2013-5-21 21:20
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9#
發(fā)表于 2013-5-21 22:02:53 | 只看該作者
目測樓主挖了好大一個坑。 哈哈。6 ?! P$ G0 H0 d; r  e
上班先。
% W1 v- N) h% S2 [不過,目前跟據(jù)圖紙看,建議樓主把曲柄結構改改,改旋臂為簡支。2000rpm+10kg,沖擊不會小,你的軸承這樣子玩不起。

點評

下班回去算算,估計只能給你發(fā)手寫版的掃描件了,壇子里寫電子版的公式太麻煩。  發(fā)表于 2013-5-21 23:13
原始機構偏心距是可調,實際實用中偏心在10mm以下達到1500轉還正常運作。開題所述條件為設計期望值。在另一款類似機構里,已將懸臂部分改為簡支,運動部分也改變?yōu)榍瑝K帶動搖桿再帶動另一滑塊及曲柄搖桿+滑塊.  發(fā)表于 2013-5-21 22:41
圖已經有簡化過,您說的那懸臂軸外還有套,套和偏心盤有滑槽輔助托撐。最后是用M16螺帽將懸臂部分和偏心盤緊固。  發(fā)表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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10#
發(fā)表于 2013-5-21 22:27:27 | 只看該作者
qinghuap123 發(fā)表于 2013-5-21 20:23
9 x. d- v$ i% K& O1 @5 j東西做出來之后噪音怕也是個問題

. S# G# u5 e# @. i+ Z+ S應該會有噪聲的,如果你做的一點噪聲都沒有,請分享一下,謝謝。
3 X  @' K/ ]- d6 R- P" ~

點評

噪聲是有標準定義的,依據(jù)場合及時間段會有所不同,70dB是法定之最大值。還不能理解閣下所說的“一點噪聲都沒有”的意思。  發(fā)表于 2013-5-21 22:55
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