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曲柄滑塊機構相關計算題,討論

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1#
發表于 2013-5-21 14:30:06 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 編輯 9 x& M7 ]- {" S% B

  p. @$ a* L* g8 J一曲柄滑塊機構如圖所示:
# }2 B! E/ U' j5 h% K. [) }4 x. H條件:
8 @, M2 \+ Y) _# ]. j8 L雙園軸導向,最大行程 80,最高轉速 2000,滑動部含連桿重量 10.0KG,
# R. b& w+ {* v& i驅動 H型橡膠同步帶38.1寬,帶輪齒數 28,單圓頭平鍵 8x7 22長,2 I# e! K' M6 _* u
32# 輕油循環潤滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直線軸承 無油封,滑動銅套 15.0 長。
, y3 o0 H3 k+ s7 f6 G
$ ^0 {7 a0 ?/ E6 i" ]問題:
# R6 R, F( N4 O! C! j- z5 e( z一、機構之最大輸入轉矩如何決定?. b7 {  }. B4 C5 X1 L
二、銅套和直線軸承共承受多大的徑向分力?" [# M8 ^( r3 z1 y
三、無直線軸承時,銅套需要多大的緊固力?% f5 t: @7 x* L9 h8 \) X
四、銅套油溝采用何種形式?
3 [, R% u; V$ c8 D五、銅套采用何種材質才能滿足需求?
$ T+ S3 Q1 @4 h  [+ Z. [' F' k六、單獨使用直線軸承能否滿足需求?+ d" ]# K! U# k

/ \% y+ t! e% n. L3 q         
4 T: m' |  T' [  J/ z' I6 h/ w
6 z2 b. ^/ i" {" N. w
; R6 x$ M6 U$ L0 F: Z
7 h/ p1 s, N; F! }! t5 h5 }) h. j; K
$ d% L7 a! f5 O7 P8 w% y4 \4 ?
0 ]# |6 j5 {6 n& E; U

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zerowing + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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2#
發表于 2013-5-21 15:08:21 | 只看該作者
呵,這六個問題可有難度哦。先落個爪,明天起來弄吧。先確認幾個事。
/ u. p2 N1 c& U  ?3 o0 `1。扭矩功率部分可能缺參數,比如滑動部分是否帶負載之類。8 Y9 k* I0 H1 m: \' {# K1 s& [
2。滑動部分的重心位置。* J1 ]7 T! e" F
3。你所說的鎖緊力是指銅套與固定軸的?
% p, x0 a6 H/ ^6 z4。你的期望壽命周期是多少?

點評

一、滑動部含連桿重量 10.0KG。無其他負載。三、鎖緊力是指銅套與滑塊的固定力。四、按無疲勞損壞計算。 二、另外以圖示回帖。  發表于 2013-5-21 15:29
難道需要想用偏心曲柄滑塊機構的急回特性?  發表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,為什么用了個幾乎無偏心的曲滑結構?這樣效率不是低嗎?  發表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 討論。

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3#
發表于 2013-5-21 16:14:36 | 只看該作者
為毛滑塊的連桿支點不做在對稱中心線上呢

點評

有死點,但沒有死點效果而以。曲柄主動的時候,死點是作為考察急回特性的參考。  發表于 2013-5-22 11:00
曲柄為主動件,保證可以做圓周運動,這里沒有死點,只存在極點吧,反之則有  發表于 2013-5-21 22:32
死點問題。  發表于 2013-5-21 16:18
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4#
 樓主| 發表于 2013-5-21 16:56:36 | 只看該作者
圖示坐標點(0,0,0)* F. q5 \4 S) ~7 C* O

& \' ]& j2 X. \5 j, Z/ j5 d: \8 I$ d+ X
體積:              704067.0465
) j8 U0 ~2 g# \  V邊界框:          X: -89.0000  --  0.00005 f$ |0 b% M) i. B- U) T
                      Y: -131.5000  --  0.0000
" r* p. L% b+ o) F- N* U                      Z: -78.0000  --  78.0000$ \. |: J# [0 C, O1 l
質心:              X: -41.0727$ {( Y$ z5 V1 |: ?
                      Y: -39.62789 `7 M& ^( f, a0 s
                      Z: 0.0000
- Q4 X/ y4 J/ B4 D7 z3 x; l慣性矩:          X: 2812304210.8894
, b% y5 G( S1 I* {                      Y: 2712632815.7949
; @5 e( ^; w) [) I( S                      Z: 3377398059.3436
7 A! F8 Q( L2 S. |! F慣性積:          XY: 1021605446.09088 l7 Y  B' Y; }9 ?: ~; L9 a: h
                     YZ: 0.0000+ i, f- p$ |7 y0 u
                     ZX: 0.0000- x% S. R2 p1 G+ B' _
旋轉半徑        X: 63.20106 u+ J; J$ T! A$ X3 \+ ]
                      Y: 62.0710
' o! S+ z3 z# I  z" _                      Z: 69.26034 i0 w* T9 ]$ P4 v
主力矩與質心的 X-Y-Z 方向:
5 H6 w  i8 V# r/ Q0 E. d                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]
, W6 U) B' A* [                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]7 T3 |  q9 t9 H" q
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]! S0 y! A& J& E6 d' v/ K4 h
2 h/ N" f; W# T2 |7 I( O7 `9 q; G' |

, F1 H9 }! W9 O0 r2 a! V5 B5 N7 S圖示坐標點(0,0,0)5 O+ O! f. l9 D1 u( t
5 E* r- ^6 Z* `2 f
2 J* R" s1 ^- _2 B
體積:              55908.10986 K6 X& u; r7 U4 m
邊界框:          X: -144.0000  --  20.0000
4 ^4 U6 l2 L, ?% T                      Y: -29.0000  --  29.0000: Z; o5 X. b- P+ ]
                      Z: -8.0000  --  8.0000
* s' h; B, `7 \+ U質心:              X: -64.82383 h* J. P& f8 k) _4 {  @) H
                      Y: 0.0000
/ p  w1 Y9 p3 H8 {0 u                      Z: 0.0000: M" i2 G/ o/ e1 X
慣性矩:          X: 14490529.5431
4 m7 k# }: N! P' X8 [                      Y: 356566868.5343
8 @/ o9 J8 M: c                      Z: 368953932.0969
5 E0 i: z( p6 S3 R/ d慣性積:         XY: 0.00005 e/ F7 Q% v# D7 p; g( O
                     YZ: 0.0000
0 I" ^  p7 Z: h1 _% o3 k8 S                     ZX: 0.0000( F* M% G$ ?* }6 v
旋轉半徑:       X: 16.09920 k2 Y/ v! w& h9 \( ?) E% M
                      Y: 79.86075 f) k3 ?) r0 C
                      Z: 81.2360; [& Q( f& ]2 X, ~# E% w6 [
主力矩與質心的 X-Y-Z 方向:0 t$ {& b9 e+ Y' f0 o' \
                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]* F5 z4 B9 _% j: v' f( F. [
                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]# o2 W" D. Y3 j
                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000], i+ |3 H# J1 d" K

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AUTOCAD 2004做的。  發表于 2013-5-22 11:05
你這是ansys做的?好奇怪的表達方法。  發表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =總外側長 164 ,中心距 115.0  發表于 2013-5-22 09:15
連桿長度是16.0992?不像啊。目測115大概。先這么算吧。你來了麻煩告訴下。  發表于 2013-5-22 07:35
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5#
發表于 2013-5-21 17:21:26 | 只看該作者
最高2000轉的轉速,慣性力必須考慮!
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6#
發表于 2013-5-21 18:12:09 | 只看該作者
怕是光軸受不了,慣性條件下疲勞接觸應力太大了

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光軸采用 GCr15 高頻+鍍鉻。淬火層 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  發表于 2013-5-21 18:34
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7#
發表于 2013-5-21 20:23:52 | 只看該作者
東西做出來之后噪音怕也是個問題

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請問 噪音來自何處?可否 請詳述。  發表于 2013-5-21 20:40
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8#
發表于 2013-5-21 21:07:09 | 只看該作者
為什么我什么都聽不懂,難道機械非常有必要要找個師傅帶么,我現在呆的小廠沒人帶,本人小白,求解

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閣下去讀書了不?有無文憑和讀書是兩碼子事。看得懂字就都可以在社區里學習到知識,但是真的要用心去學習。  發表于 2013-5-21 21:20
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9#
發表于 2013-5-21 22:02:53 | 只看該作者
目測樓主挖了好大一個坑。 哈哈。7 {3 m% H" V' K, h& _& y
上班先。7 d: t8 f3 h0 V
不過,目前跟據圖紙看,建議樓主把曲柄結構改改,改旋臂為簡支。2000rpm+10kg,沖擊不會小,你的軸承這樣子玩不起。

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下班回去算算,估計只能給你發手寫版的掃描件了,壇子里寫電子版的公式太麻煩。  發表于 2013-5-21 23:13
原始機構偏心距是可調,實際實用中偏心在10mm以下達到1500轉還正常運作。開題所述條件為設計期望值。在另一款類似機構里,已將懸臂部分改為簡支,運動部分也改變為曲柄滑塊帶動搖桿再帶動另一滑塊及曲柄搖桿+滑塊.  發表于 2013-5-21 22:41
圖已經有簡化過,您說的那懸臂軸外還有套,套和偏心盤有滑槽輔助托撐。最后是用M16螺帽將懸臂部分和偏心盤緊固。  發表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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10#
發表于 2013-5-21 22:27:27 | 只看該作者
qinghuap123 發表于 2013-5-21 20:23 ) C; Y4 ~) A8 T5 J5 @8 K
東西做出來之后噪音怕也是個問題
2 k) M, X  L( ?4 p" u
應該會有噪聲的,如果你做的一點噪聲都沒有,請分享一下,謝謝。
3 u( J: w( @: ~* k+ ?

點評

噪聲是有標準定義的,依據場合及時間段會有所不同,70dB是法定之最大值。還不能理解閣下所說的“一點噪聲都沒有”的意思。  發表于 2013-5-21 22:55
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