大家討論下機械加工毛刺如何去除

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磨粒流加工原理
* ^/ m' n* S& b8 j" y$ k2 [機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：
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◆擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224 kg/cm2；

◆磨料 ：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨；

◆ 夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。
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要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。

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擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車業和各種生產制造業。它最根本的優點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。
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磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。
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用不織布的研磨來去毛刺是一種快速，安全，無過量磨削，不破壞幾何形狀的較理想方式。其優勢具體表現在：  
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5 y6 Y+ w' n7 p& j7 r; H# P     1、無二次毛刺產生，砂輪，砂帶等產品都會有細小毛刺。  
+ j( x! C, Q, J1 e1 A9 H% x2 o     2、如果毛刺在邊角處，不織布研磨輪去毛刺后邊角處為一個小圓角；這是印刷線路板廠采用不織布產品去毛刺的一個主要原因，光潔平滑的表面是對后續工序順利進行的保證。  
4 A, g) e. ~) z  N& T     3、無形狀改變及公差尺寸上的變化。  
7 }/ d5 O/ [% V     4、不織布研磨輪具有一定的柔順性及彈性，可用于一些淺層凹陷部位去毛刺處理。  
     5、使用安全性好，可用于油性或水性環境下，有一定耐酸堿性。  

吉吉250gg

遇到過銅箔打孔后背面有很多毛刺，但是試過許多不同種類鉆頭發現其對有無毛刺影響很大！

bigprawn

有一天我在圖書館偶然間看到一本書，叫機械加工區毛刺工藝，不過很舊了

楊冬冬

除了磨還有啥好辦法呢

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由于尼龍產品是彈性、自銳性研磨，其加工效果具有不產生二次毛刺，不改變加工工件，外形尺寸的特點。一般來說，中等或小型毛刺都可以用3M不織布產品來處理。  
如果從操作方式來看，3M不織布產品可安裝于專用設備，平面磨床，無心磨機器等機械化設備，也可以使用手工作業的方式來完成的。常用手工作業方式有直角砂光機，手持式砂帶機，臺式砂輪機等。

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磁力拋光機原理： 磁力拋光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼榜，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果

美好生活001

廠里去毛刺消耗一般的工時，一般是操機的在機床加工時這段空閑，在下面去已經加工好的零件的毛刺