為什么制造業(yè)的精益之路就這么難？

k-xiangang

    改革開放后，中國制造一路高歌猛進(jìn)，中國制造席卷全球。中國一躍成為制造大國，這也一直是我們所津津樂道的。但是，隨著歐美經(jīng)濟(jì)危機(jī)的爆發(fā)，人民幣升值，國內(nèi)人工成本和材料成本走高，中國制造似乎一夜之間陷入泥沼，我們突然間認(rèn)識到——中國制造，原來大而不強(qiáng)！

中國制造業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也在不斷苦練內(nèi)功。

從上世紀(jì)90年代開始，中國制造就在學(xué)習(xí)精益，現(xiàn)在已經(jīng)過去二十多年，縱觀這二十幾年的精益過程，我們不得不承認(rèn)，精益遍地開花，卻少有結(jié)果。君不見，中國真正精益的企業(yè)少之又少，鳳毛麟角。

精益到底是什么？首先，我們可以肯定，精益不是噱頭，不是狗皮膏藥。我們來看——

上世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)造了批量生產(chǎn)的流水線方式，生產(chǎn)效率較原始的手工作坊大幅度提高，福特一躍成為世界第一大生產(chǎn)商。批量生產(chǎn)的流水線方式取代手工作坊的方式成為主流。

二戰(zhàn)后，日本豐田公司首創(chuàng)了“精益生產(chǎn)”，生產(chǎn)效率較流水線方式大幅度提升，豐田公司戰(zhàn)勝美國老牌的汽車，一躍成為最賺錢的汽車公司。而精益方式則在世界上大行其道！

還有摩托羅拉和通用的6sigma品質(zhì)改善方式……

從結(jié)果導(dǎo)向制來看，不管是批量的流水線方式，還是豐田生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)，或者6sigma，都大幅度提高了企業(yè)的競爭力，顯著增加了企業(yè)的效益。與之前的方式相比，新的方式更有競爭力，是一種突破性的提升，是一種質(zhì)變！

但是，反觀中國制造，我們精益了這么多年，制造業(yè)的效率提升了多少？盈利水平提高了多少？

如果企業(yè)真正的精益，代表了企業(yè)的效率和利潤可以持續(xù)顯著提升。那中國這么多實(shí)施精益的公司中，又有幾家公司真正“精益”了？

如果是少數(shù)的幾家企業(yè)實(shí)施精益不成功，我們可以認(rèn)為是這幾家企業(yè)的問題，但是，如果絕大多數(shù)企業(yè)的精益推行都不怎么成功的話，就不再是企業(yè)的問題了。

我們不禁要問——為什么制造業(yè)的精益之路就這么難？

中國制造幾十年的精益歷程，不是想證明精益在中國遍地開花，而是要以改善中國制造的現(xiàn)狀。

企業(yè)的目標(biāo)為了更強(qiáng)大的競爭力，從而獲取更多的利潤。精益就是為企業(yè)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)服務(wù)的。

是什么導(dǎo)致企業(yè)的盈利處于現(xiàn)狀的水準(zhǔn)，而不是更高呢？因?yàn)槠髽I(yè)現(xiàn)狀的問題。

企業(yè)的問題很多，有經(jīng)營問題，銷售問題，生產(chǎn)問題，管理問題、執(zhí)行問題等等。企業(yè)要追求“完美”。似乎要全面解決這些問題。

但要解決這些問題，企業(yè)需要投入的資源太大。所有的企業(yè)，都會(huì)受到一個(gè)非常重要的約束——企業(yè)投入的資源是有限的。依據(jù)“二八原理”——企業(yè)雖然會(huì)有很多的問題，但是這些問題的重要程度是不一樣的，只要我們解決了企業(yè)最重要的20%的問題，就可以從根本上改變現(xiàn)狀，企業(yè)的盈利水平也可以在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

解決主要問題，抓主要矛盾，才是企業(yè)快速提升盈利水平，追求精益的捷徑。才能真正符合企業(yè)的目標(biāo)！（這也是我每次大喊中國制造可以有快速突破的精益之道的原因。在我的新書快速精益突破實(shí)戰(zhàn)小說《沖出重圍》中，有詳細(xì)闡述！本書由機(jī)械工業(yè)初版社初版，預(yù)計(jì)十二月面世）

精益不是搞幾下5S，不是實(shí)施幾張看板，也不是弄幾條cell線，真正的精益，是可以滿足企業(yè)利潤持續(xù)顯著提升要求的。

若實(shí)施精益，企業(yè)利潤不能提升，這種精益就是“偽精益”，只是打著精益的幌子而已！

迷茫的維修

哈哈，沒核心技術(shù)，談什么精益

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許多老板問過我，怎么才能精益？怎么玩他產(chǎn)品才有競爭力？

俺說就一條，全流程都嚴(yán)格監(jiān)管起來，沒有一個(gè)環(huán)節(jié)是疏漏的，你找不到可靠的人監(jiān)管，你就自己監(jiān)管，你自己監(jiān)管不了，就退出制造業(yè)，否則，就不會(huì)有競爭力，

因?yàn)椋�隨便一個(gè)小泵體，100件可能一件都不合格，

當(dāng)然，你是外資也行，國人聽說這東西是給紅毛的，就比較認(rèn)真了，這是一貫傳統(tǒng)，不能騙了外國人，

阿基里斯

我們單位先是 學(xué)習(xí) TPS 豐田生產(chǎn)模式，后來山寨了個(gè)SPS模式。什么5M1E ，那檢查6S的妹子，竟然拿餐巾紙出來擦機(jī)床上有灰塵沒。完全看不下去，純粹扯淡。

逍遙處士

這種話題在社區(qū)里面扯十年都有的扯，反正也扯不到點(diǎn)子上。真正的原因大家都不說。

寂靜天花板

大家想想看，抄襲，盜版，思想自由，言論無罪，這之間有沒有關(guān)聯(lián)，精益生產(chǎn)的社會(huì)條件是什么。
你想明白這些，就明白了這個(gè)國家一時(shí)半回都改不好，怎么辦？做好自己吧。

常大爺

有條件的不整   沒條件的整不了   你說咋求精？什么時(shí)候公平競爭了，就有人求精了，現(xiàn)在的只要關(guān)系好，不精的東西都能賣出去

tianjingquan

精益生產(chǎn)的核心思想是一切從需求出發(fā)。至于具體實(shí)施，就落后的采購制度一條就可以把精益弄死了，需要從上到下的制度設(shè)計(jì)，還有一些具體的方法和技巧，困難重重吧。大家加油吧！

好方案

非不能也，實(shí)不為也。

水上漫步

沒有一個(gè)公平競爭的環(huán)境，很多東西都是誰搞誰死得快