兩軸導向的問題

aidez1209

如下圖：
1.件1、3為兩塊板，件2為沖壓模具中的導柱。
2.導柱的直徑是20mm。
3.件1和導柱過盈配合，件3的孔用線切割加工的，切割的直徑是20.06mm.
問題：
現在裝配好后件3出現大的傾斜晃動，非常容易卡住無法順暢的滑動。
1.求教圖上的尺寸是不是用不合理的地方。
2.件1、3用什么加工方法可以實現我要的效果（順暢的滑動）
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涅槃重生sj

1.銷的尺寸是多少？減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死
2.內孔線切割后表面粗糙度多少？提高銷與內孔的粗糙度可以減少卡死
3.板3在運動時的受力點在什么位置？調整受力點與工件板重心垂線重合也能減少卡死

西斜

參考一下鏈條活結的配合

aidez1209

涅槃重生sj 發表于 2016-3-10 16:15
2 l7 ~4 g% S) ]1 b$ C1.銷的尺寸是多少？減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死
$ O. M0 S( y' f2.內孔線切割后表面粗糙度多少？提高銷與內孔的粗糙 ...

跟材料有關嗎？是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。
5 V( V8 J; a6 ?9 a1 W

涅槃重生sj

aidez1209 發表于 2016-3-10 16:36
跟材料有關嗎？是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。

硬度低容易出現卡死。
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hongsongwang

導向部分要足夠長。不然怎么光滑也是回卡的。

滅嘎嘎

是否其中一個導柱導向部用菱形的或者件3一個孔設置為腰型孔，減少孔間距偏差(過定位)導致的卡死

好好干機械

這種結構 以后試試鍍硬鉻桿+滑動軸承 試試.....

Lixinwu

一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?

yestwp

簡易的解決辦法，在寫著 2字的位置，加兩個足夠力度長度的彈簧，利用彈簧力做平衡。