關于銑面盤銑刀的疑問

dmtwamjd

想請教一下，盤銑刀上有多個刀片，是不是每個刀片都應該一樣高才好，還有銑面時接刀的地方總是有一條用手摸能感覺到的細線，該怎么消除，是不是因為機床的幾何精度有問題了？
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未來第一站

刀片肯定是要一樣高的，那條細線叫接刀痕，只要存在接刀就無法克服。

五面怪

盤銑刀鑲刀片肯定是一樣高的、至于多少個刀片無法回答您，需要看你的盤刀。
2 c$ Z+ c4 X1 y( v" {) E, _0 W6 c" d至于接刀痕的問題：在同一個方向一次性加工到位最好，能避免接刀痕；

面壁深功

應該一樣高才好。
8 E; Y: z5 h  l7 |0 B總是有一條用手摸能感覺到的細線。刀路加工復映

大陸架

選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數。例如直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。
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　　疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。
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* Q% r) L) a' b6 I) D0 S　　此外，刀片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同時，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，知果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。
+ P8 v0 @3 Q! a  不同直徑、齒數的面銑刀，它的刀片的端面跳動、徑向跳動都是有相關國家標準要求的。
4 F6 W! ^. Q# Q7 X# [. Z" _  為了增加面銑刀的銑削平面的質量（平面度、粗糙度），可以在面銑刀上增加一個刮光刀片的。

albert.tang

刀片的數量看刀盤的直徑大小，刀片肯定是要裝到相同的高度。

淡然

加工量小，可能接刀痕要淺一些。