一、傳統(tǒng)滾壓加工; N3 B( \7 C1 F
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傳統(tǒng)滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的加工法的一種。我們經(jīng)常看到鋪設(shè)道路時(shí)，軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。結(jié)合金屬的冷作硬化，有利于金屬材料性能的改善。但是滾壓力上達(dá)3000N不止，對(duì)機(jī)床有很大的損傷，同時(shí)對(duì)于薄壁件和細(xì)長(zhǎng)軸都不適合采用這種方式，滾壓過盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大，需要對(duì)加工余量有很好的掌握；同時(shí)不適合多次重復(fù)加工，表面會(huì)產(chǎn)生脆硬層，導(dǎo)致剝落； 7 i; m6 P% Y* a6 C9 Z2 Q3 R* F
二、金剛石滾壓
! A5 N1 H$ n/ E! a8 a在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為80到100R.M.S。采用金剛石滾壓刀進(jìn)一步擴(kuò)大傳統(tǒng)滾壓加工的適應(yīng)范圍，但從原理上來件還是利用金屬的冷作硬化的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的缺點(diǎn)仍然明顯。
2 T; t0 T# r# [( G$ s' ?三、超聲滾壓 超聲波滾壓原理：利用金屬在常溫下塑性流動(dòng)性的特點(diǎn)，運(yùn)用超聲波對(duì)金屬表面進(jìn)行無研磨機(jī)的研磨，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。超聲滾壓是在滾壓的基礎(chǔ)上結(jié)合高頻振動(dòng)，加工原理是利用金屬的塑性流動(dòng)性，具有細(xì)化晶粒的作用，但不足是如何控制能量轉(zhuǎn)化，試產(chǎn)生高聚焦的能量，提高機(jī)電轉(zhuǎn)化效率；豪克能技術(shù)作為超聲滾壓的代表，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)90%，鏡面效果和強(qiáng)化加工效果獲得認(rèn)可。
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發(fā)表于 2017-3-7 15:19:43
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