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現(xiàn)代企業(yè)管理包括五項基本內(nèi)容：制造模式、MRP/ERP、精益生產(chǎn)（JIT)、項目管理和靈捷制造。今天來回顧一下其中的精益生產(chǎn)管理，為什么做機(jī)械設(shè)計的需要關(guān)注精益生產(chǎn)的內(nèi)容，因?yàn)槲仪逦挠浿约洪_發(fā)的頭一副自動化焊接工裝在生產(chǎn)應(yīng)用調(diào)試出現(xiàn)問題無法批量生產(chǎn)時，老板當(dāng)場字句鏗鏘的批評我說：為什么你設(shè)計不好工裝，因?yàn)槟悴欢嫔a(chǎn)！當(dāng)時剛出道，不懂很多知識是關(guān)聯(lián)想通的，其實(shí)生產(chǎn)管理中人機(jī)工程與設(shè)備的合理工藝布局都會給設(shè)計方案階段帶來莫大的幫助，減小不合理性。9 ]! B6 r6 @; U2 U5 a) S
因此，今天來詳細(xì)回顧下汽車行業(yè)中精益生產(chǎn)知識：
) j. W. B* D4 P6 p2 v) z我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
6 }6 I9 Z0 D( f" d心態(tài)是什么樣？
+ \+ r; V* E+ c0 ~精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程的一種生產(chǎn)方式──而非分批和排隊等候。
- R3 P% R* ~- T4 l) w: n3 v3 u降低制造成本，縮短開發(fā)和制造周期，提高企業(yè)的競爭力
! T& b- F0 X8 P- J9 n精益就是消除浪費(fèi)，也就是同步制造，流動制造。
+ z* L ^7 `- g精益生產(chǎn)：一種經(jīng)營戰(zhàn)略，它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費(fèi)，在盡可能短的時間內(nèi)對客戶需求作出反應(yīng)，從而使利潤最大化。) |+ Q% v7 p0 X5 V6 L4 T! v
理想目標(biāo)：零缺陷、零庫存、零浪費(fèi)! ~- P; q( {+ [- S
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+ U; y* _" _1 n1 _什么是浪費(fèi)？ & m' @7 E |! z) e ~
面對微利時代的沖擊， 賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角 ----郭臺銘 ![]()
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生產(chǎn)方式的發(fā)展：手工生產(chǎn)方式：富人的奢侈品，普通人沒能選擇，如汽車（二十世紀(jì)）
+ t! F% A7 i, U7 j2 ^大批量生產(chǎn)方式：生產(chǎn)批量大，相對于造車成本便宜，一般人都可以買得起汽車，但當(dāng)時購車要求低，只要是“黑色的T型車，就滿足了，（解放牌：20年，捷達(dá)，桑塔納10年）( F$ E8 Y! [$ G0 G) w& V; k
精益生產(chǎn)方式：既便宜，質(zhì)量又要好，同時還要符合自己的偏好，多樣性。（日系車型1~3年一小變，3~5年一大變，美、德也是如此。）
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精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為： + c2 g# F+ S. A% s
（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題；
' Z+ _* ~, _# b) k4 y7 R; e（2）柔性——小批量、單件流；
1 N( s' J/ ], S! y8 b. M（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小；
% {3 c: X Y$ L& H9 f% D# c5 o, S（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； : X% E, J- W7 m
（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；
$ F) D! x, K5 t ], O% l（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
% ?; n" }4 w" g2 k/ u- v- [% {8 Q& \（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。 " U. G6 T# M+ Q, Z' h9 ~/ G; @
精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。 - R/ p: v1 f8 p- h
其核心追求以下兩個方面：
$ d0 p. l8 y! P3 R1 J+ a/ w第一，追求零庫存。
1 }, N+ J$ r% E$ _) x0 I精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 , f1 ^' `/ H4 r/ v+ e; I2 }
第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。
- a, ^9 w1 `6 f! _為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。 6 l5 I6 N4 o! m9 P2 O# v
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精益生產(chǎn)的推行辦法： }' {7 n; a! n/ j) L% g+ M8 K9 ]7 `
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自働化的有效工具——異常警示燈 ! F( h; S5 L- u& J8 U! P
準(zhǔn)時化定義 " S$ [' f! f3 L8 r) l
在必要的時間，
4 Q; s; y6 G6 |, p4 ~按必要的數(shù)量， & x# H: Z2 b0 g9 o4 r' _3 c
生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
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# W* w' v$ X& q; E! e/ L改善以需求為基礎(chǔ)
8 a, e+ L- C% e# Q9 A( f: i并不只做會做的事，向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn)
i3 W8 |' x9 w. v! L; W1 g+ u應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者 7 d5 B9 J/ [4 U h) @ J6 `' s
徹底的追究真相
% s; v7 A8 `) @改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 8 T- B: W. |; R
改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量
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! L8 K! {& h1 A改善目標(biāo)的達(dá)成，以克服問題為主要手段 4 ]0 J3 e, n! b
不要被問題擋住改善腳步 ! e3 F5 Y8 `" f- \' s) n
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發(fā)表于 2017-4-15 10:22:42
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