這個零件如何熱處理與加工？

hanxing1014

這是這個零件的簡圖,大概意思各位能看明白就行.材料基本選定(38CrMoAl),表面氮化.

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問題是:我如果先鉆眼、開滑動槽（滑動槽就是圖右邊的跟那個直徑4.5的小孔相連的小槽，寬2MM）.然后再氮化的話，零件肯定變形。如果先氮化后鉆眼、開滑動槽的話，那滑動槽表面的硬度就不夠了。各位大俠有什么好想法，盡管發表高論。什么方法都行。只要能達到這個硬度而且零件不變形就行。

另外，滑動槽需要磨。各位有什么好的方法？量大不適合手工研磨。

 

cqjfhyq

為什么滑動槽非要磨呢?氮化變形不會太大的.你的滑動槽要求公差是多少?

hanxing1014

滑動槽的事情先不考慮了，現在又要求研配了。主要就是氮化變形的問題。。

好好仔

氮化變形量向這零件一般不會超過0.1mm,氮化單邊最深度可以達到0.4,單邊磨個0.1再研磨

hanxing1014

0.1MM太大了。滑動槽不能偏中。不然里面的滑片就封不住氣了。
: R* _* ^  m+ K1 g再一個就是 38CrMoAl 氮化是產生 形狀變化還是尺寸變化還是形狀尺寸都變化？

zhuhaipin

氮化后用電火花切割加工。

dhtgkhi@126.com

依小生之見：
工件在處理過程中自身變形是在所難免的
只是可以通過更改過程方法來把變形控制到最底
. |" d$ m9 U+ D; ^比如說：熱處理變形可以通過適當更改淬火溫度和工件裝框擺放方式等來降底工件變形
另外也可以通過留量的方式
待氮化之后來一次精加工
. r8 x- m! c/ X8 x1 s5 |; d% Z也可以降低工件變形誤差
至于滑動槽怎么磨倒是個問題
: z* }6 b! z" `, Q/ m太小了，槽寬只有２個毫米
暫沒想到！

shmwyd

先氮化災線切割就得了,現在這種加工方法很普遍,實用啊.保證精度和硬度!!!

hanxing1014

先氮化再先切割的話,滑動槽表面的硬度就不夠了.

dhtgkhi@126.com

氮化前滑動槽尺寸不要做到位
. Q. q$ D% V- Z2 A
4 n, O& ]6 g) l- e留足夠的余量（０．２５－０．３５）
) ~* Q3 a5 j, T* L1 l! C2 e1 A& x
5 a+ }" x1 S( P+ a9 X等氮化后來一次精加工

不過要注意基準的選擇

( ?6 k* a  u) _* h7 H即可保證硬度又可保證精度