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閑聊小作坊:一次善意的打臉

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1#
發表于 2015-10-15 19:39:26 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 把刀用好 于 2015-10-15 19:39 編輯
; K. I% t2 O( Y; N! x1 t! C/ ^/ k" R* t+ S
       前陣子有個開作坊的朋友找我問點事。閑聊間說起自己的作坊,他說感覺甚為滿意,尤其是現場管理的很好,不輸于外企。我說那不錯啊,有機會來學(da)習(lian)。來嘛,來看看。
) C9 W: @, v  M' s! b$ Y3 n; Q) T
+ S! L3 ~  u/ P( K) F       車間不大,不過倒是蠻干凈整潔的,地面油漆也挺亮堂。機床也干凈,操作工都穿著工作服在干活。設備上也有一些簡單的表格。看著還可以。到辦公室喝了口水,捧了幾句。朋友開始喘了,怎樣不錯吧,干凈整潔,比小日本的5S整的不差吧。我說還是去現場看吧,辦公室我坐不住(其實是在等機會,嘿嘿)。
# w' T  d' K' ~# ^# j4 G/ R2 v$ z6 B" V/ Y/ t. S  j5 ]
       機會來了,在現場看了一會后,有一臺設備正好要換產品。我也沒打筆和紙(帶了就是明顯的打臉的節奏了,那不好)。掏出手機大概給計了下時間。朋友說你來真的?那當然。: w3 q2 }' b& j) I

" E: q) H& G+ ^       從老產品加工完機床停止開始計時: 4 q) F* Q" b+ l$ g  \: \8 k
" [! g, d  {# C0 [( s
       1)等毛坯:5分鐘(約,下同)3 T9 E, X# {/ P& _
       2)準備圖紙程序:3分鐘(去辦公室翻記錄)
% [( r* x# l& {. `       3)準備刀具工具等:12分鐘(包括找工具和量具數次)
8 e! g8 A/ z6 `7 F       4)純調試時間:3分鐘& U4 W3 o2 M3 ~4 B& e
       5)首件檢驗:6分鐘(去檢驗室檢驗,據說等待時間3分鐘左右)
0 f$ k( z* Y) F' k" e) z, e0 q2 B3 j0 j* Q! {( R" _8 G
       到新產品正式開始加工總計耗時:29分鐘!其中調試時間僅為3分鐘!; l1 w5 s7 ]/ a1 d% \# n7 N
) g, m  {- b6 l* ]& U3 a
       看到這,朋友臉掛不住了。但嘴還不放棄,這不算什么。小地方嘛,這點時間耗得起,不要為了趕時間出了差錯。
& w- O' B# D$ ^  y/ |: t5 G! w8 A$ S3 z4 z
       我說,X總,這不是耗得起耗不起的問題。這是管理的問題。這是典型的準備工作不充分。你有算過你每月換品種多少次嗎?按照每次節省5分鐘,每分鐘六毛計算(過得去的數控車),每年能節約多少?這節約的都是純利潤!
. H5 l  m( s7 ~& R* V
  t, @- A; t$ |  C+ I       其實,解決不難。我給你提幾點建議:
" A7 ]2 T$ S6 }) S+ m
4 B( d' p1 a' I       1.按照生產計劃,機臺換品種前必須準備好下個產品的毛坯,刀具工具等。
) l* v+ t9 l% Z% ^: i- _# y. g; W* u8 n# [; V
       2.沒有工藝表格的話,在加工圖紙上備注程序和一些重要夾具等信息。
2 q7 s4 J0 G# d- @4 _( C9 N+ \3 p  U/ J4 J
       3.協調好檢驗,有調試后首件檢驗時,優先檢驗。4 z; l; t5 X( w+ j; I1 |/ v

+ z9 Q- e9 X( y! r% O' y/ r8 l4 ~       另外,5S絕不是打掃衛生這么簡單!你現場雖然看著干凈整潔。但是很多東西沒有按照規定擺放,毛坯和成品都是直接擺放在框里放在地上(工件不大)。完全可以在機床旁邊設置工作臺。至少加工完的成品可以放在工作臺上。盡量減少工人的勞動量。而且,臺車上可以放置一些必要的工具和量具。機床上不要放工件工具量具等,容易掉下來砸傷人或者損壞工件工具量具。5S最重要的是讓工作人員養成持續前面4S(整理、整頓、清潔、清掃)的良好素養。
9 N  S! C2 C7 T' Q
. `6 T. [/ j. M7 r( e( I       今天來,雖然看到了你這的不足。但是好歹能看到了進步,不再是以前臟亂差的現場了。而且有了正規的檢驗和相應制度。其實還是要多學學日式的現場管理。個人覺得對小微企業尤其管用。我不過學了點皮毛而已,就能從很多現場看到很多問題了。相信你的公司以后會越來越好的。
/ P% I% |  l" {; r4 G8 L2 \
5 e8 X( ?* V3 Z  ^        朋友也釋然了,說當時你要不出來現在應該更厲害吧。我說假設的話就不要說了。哥們現在收入不咋的,但是存在感還是爆棚的。這不,你這又讓我刷了一遍了嘛。哈哈哈哈!
4 N" o/ [4 A2 e; E" x: c
' B+ w7 s) X& |& Z3 G& K       PS:如有雷同,純屬巧合!
& |  ]8 r& l: u  P9 f/ h! Q- T$ B8 `. w) X( N7 s5 v9 t; T
        
+ C; P* X/ v6 Y' i
. a% ~5 c! t- c8 p; K2 o+ x& j5 A/ y* L* u' O' A5 N& ]
       0 r$ [, `+ E8 B
       / b9 u+ D' a  f+ M0 R7 N+ }
        
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xiaodongping + 1
游離縉云 + 1 思想深刻,見多識廣!
mrplplplpl + 1 問題描述清楚,顯得很專業!
yushui2011 + 1 思想深刻,見多識廣!
王wei336 + 1 思想深刻,見多識廣!
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zerowing + 1 思想深刻,見多識廣!

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2#
發表于 2015-10-15 20:01:41 | 只看該作者
深刻,對5s理解,中國學東西都學個樣子。
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3#
發表于 2015-10-15 20:10:27 | 只看該作者
國內企業存在的通病,何止小作坊!+ h7 h# I. F: C3 W0 s8 E" R* p
沒有深入理解透國外的制度并選取(取其精華,去其糟粕),再者:很多管理者本身并不精通 操作,不能從操作的角度考慮問題;
' `" b- W6 f. [9 Y( v只是硬件不注重軟件,加之目前的員工忠誠度,今天在這里,后天可能跳槽了;不會全心全意的為公司著想(也正常,別人家待遇好,明天就跑路了,隨讓國內工資差距如此之大呢)。
4 A* @1 E1 P; @% G版主是知深人士,很容易發現小作坊的弊端!
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4#
發表于 2015-10-15 20:26:09 | 只看該作者
用什么方法,能讓員工養成好習慣,而不靠罰款的?

點評

這話問出整整兩年,又回來說這個問題。我覺得光靠高薪造不出敬業,只能招來敬業。企業不能制造敬業的工人,是丟人的。兩年間我這邊又雇傭過數十人,我也在思考可能的制度方式。很可能不久就會有個實驗的制度版本...  發表于 2017-4-27 12:30
那么多人說了那么多廢話,這位萬寶龍大師就倆字就夠了!  發表于 2017-3-17 23:08
高薪  發表于 2015-10-20 20:04
當然執行的人不要表情太嚴厲的人。還要找好開刀對象,不然后果也是很嚴重的。  發表于 2015-10-19 22:21
可以第一次有錯警告處理,第2次開個會叫他到臺上去表演表演《此就牽扯到一個面子問題,我相信沒有這么多不要臉的人》第3次重罰,第4次就爛泥扶不上墻可以給他結工資走人了。  發表于 2015-10-19 22:19
這夠件事的工錢,我才能干好,不讓我就磨洋工,跟城管和小販一樣你來我走你走我來,知道你要查我搞搞,你不查了我不搞了,還有罰款是必須的,規矩是必須有的,福利是多多益善,罰款不一定要抓一次罰一次  發表于 2015-10-19 22:14
個人愚見很簡單,首先第一點了解工人的想法,工人的想法是,出門打工時間長,一心只想掙點錢。有錢買車又買房,回家之后多風光。掙錢.風光。一個字就是錢你要叫我干好一件事,那你要開好這件  發表于 2015-10-19 22:08
操作工,具體要做什么活,有什么具體要求,都給其明確了嗎?“習慣”,可以認為一是基本的職業素養,二是特定產品的特定作業方式。職業素養與作業方式,都有具體的培訓與維護方案嗎?還只是人招來就用,做不好就罰?  發表于 2015-10-18 00:04
“員工”有很多層次;先從操作工這最基礎的員工說。有罰,也要有賞,見過很多廠只罰不賞,或重罰輕賞;操作工很辛苦,幾乎都是做體力活,工作準備,比如各種相關工具,車間或班組都給準備齊全了嗎?操作工,具體...  發表于 2015-10-18 00:01
管理人員把生產效率和員工的利益有機的結合起來,其他的事就省心多了。  發表于 2015-10-16 20:17
這點我也認同,制度立起來,到了執行的時候,這個可以那個不可以的,到讓員工覺得想著辦法鉆空子,推責任,那就更悲劇了  發表于 2015-10-16 13:18
如果沒有嚴厲的監督和執行機制的話,制度還不如不立,至少可以保住企業在員工中的信譽。  發表于 2015-10-16 12:57
把員工的福利搞上去,制定相應的獎懲制度。把大家的積極性調動起來。多為員工考慮考慮,員工也就會多為企業考慮。  發表于 2015-10-16 08:58
罰款不是最好的辦法但一定是最有效的。  發表于 2015-10-15 20:33
說實話,很難!  發表于 2015-10-15 20:30
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5#
發表于 2015-10-15 20:32:29 | 只看該作者
大俠威武,學習了,
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6#
 樓主| 發表于 2015-10-15 20:36:26 | 只看該作者
我之前說過,國內的作坊,好好搞好QCD和5S,至少不會被那么快淘汰!你把產品質量做好,利用作坊的低管理成本控制住產品價格,管理好交貨期。然后養些高素養的人。如果這樣還會被淘汰,那天朝的“世界第二”興許真就名副其實了。
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7#
發表于 2015-10-15 20:37:38 | 只看該作者
寶貴

點評

哈哈  發表于 2015-10-20 20:05
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8#
發表于 2015-10-15 20:59:08 | 只看該作者
操作工:這是要把我變成機器啊。。。

點評

就是要這么搞你  發表于 2015-10-20 20:05
還有,就這么點工資你還要我怎么樣  發表于 2015-10-16 20:21
哈哈,純重復體力勞動早晚會被機器替代啊。  發表于 2015-10-15 21:06
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9#
發表于 2015-10-15 21:25:22 | 只看該作者
受教了啊
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10#
發表于 2015-10-15 21:44:08 | 只看該作者
所謂5s不就是車間掃掃地,辦公室擦擦桌( W+ c4 f$ T) J" A$ s4 t
國內搞精益生產的經理多數沒有一線經驗,而有一線經驗的老板卻只知道打掃衛生
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