密封槽槽底光潔度

ksir

有沒有高手，麻煩解決一下這個問題：放密封圈的槽，槽底光潔度1.6，但是用槽刀車出來的也就3.2，材料為40Cr、45或Q235A
1 m2 V. {  D8 r2 l1 x; x直徑從ψ100到ψ600不等

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害怕伏櫪

一般設計規范，密封件放置密封件的溝槽的3個面需要3.2的光潔度。
樓主所說的情況，用的是哪一種特別的密封？哪位的設計？
如果是本單位的，應該找設計工程師溝通一下。
8 P( k& O" F( R如果是接的外協單子，免得生是否的話，那就用鋒利的高速鋼切槽刀，濃切削液慢速對槽底光一刀，一定可以得到很漂亮閃閃發光的表面。                                      

lee樂

如果是O圈，
1：靜密封的話你的直徑這么大，應該3.2也能裝，就是裝前檢查一下看槽周圍有沒有毛刺或尖角，裝的時候要摸點潤滑脂。
. \# a6 I# M9 m5 [/ \0 c2：動密封要看你工況了，一般情況下3.2掉渣的情況會比較普遍，如果你密封的是有潔凈度要求的介質，那你的想辦法嘍。

納都達

O型圈的標準一般都是3.2的粗糙度，不過需要倒小圓角來避免O型圈被劃傷。實際加工過程中，那個小圓角才更頭痛吧？

ksir

害怕伏櫪 發表于 2016-3-3 05:31
一般設計規范，密封件放置密封件的溝槽的3個面需要3.2的光潔度。
0 w3 S; k$ B( k+ ~; s/ b樓主所說的情況，用的是哪一種特別的密封 ...

5 B3 ], H- [' e: u( J- T$ \# m有兩種密封，精密封用的O型圈，動密封用的星型圈，現在實際加工的就是按3.2加工的，跟設計溝通過，槽底的使用標準就是1.6，其實這個事情對于國內廠家沒有特別要求，但是出口產品就不行了
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liucaiyong

那么采用研磨？

ksir

liucaiyong 發表于 2016-3-11 11:09
那么采用研磨？

研磨效率太低了
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