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本帖最后由 搬運工 于 2015-5-26 13:24 編輯
首先給大家簡單介紹一下航空發動機控制器這個東西。
航空發動機控制器是做什么用的呢?有人將其比作發動機的大腦。它感受飛行器的環境溫度、環境壓力、飛行高度、飛行速度、發動機各級轉子的轉速、發動機內部各重要部位的溫度和壓力、壓氣機各級轉子葉片的角度,尾噴口的大小和方向,再根據飛行員的操作意圖,是巡航飛行、加速還是減速、是否需要做機動,然后根據這些信息控制供給發動機所需要的燃油、調節葉片角度、調節尾噴口面積、調節尾噴口的角度。這是一個多輸入多輸出的系統,各輸入和輸出之間很多都是曲線關系,還包含了很多邏輯關系,所以控制器基本上就是一臺計算機。學過自控的同學大致可以了解這有多難。
控制器有多復雜?你可以這么想象,有2000多種齒輪、齒條、杠桿、凸輪、活門、噴嘴擋板,把這些都放在一個電飯鍋里是個什么情景。
控制器有多精密?舉個例子,控制器里有種東西叫活門,有點像平常我們見到的液壓缸,但密封方式不一樣。液壓缸里為了保證活塞兩邊的油不連通,液壓缸活塞上裝有橡膠皮碗,橡膠皮碗的直徑比活塞腔略大,橡膠有彈性,所以橡膠皮碗裝在活塞腔里時 ,皮碗就被壓緊在活塞腔壁上,皮碗和活塞壁之間是沒有縫的,所以活塞兩邊的油就被密封了。而控制器的活門由于工作需要,不能用彈性密封材料,而且活塞要能自由移動和旋轉,所以活塞和活塞腔之間是有縫的,但這個縫非常非常小,小到連油都過不去,活塞兩邊的油就被密封了。這個要求對縫隙的尺寸非常嚴格的控制,只要有個纖維或有點灰塵,活塞就被卡死了,所以裝配廠房都是無塵的,裝配工人的穿著和手術室的醫生一樣。平常你見到的機械零件掉地上撿起來接著用,活門這個東西掉地上就報廢了。
控制器的使用環境是什么樣的?控制器是安裝在發動機旁邊的,工作環境是高溫高振動。溫度極端條件是在冬季的東北,發動機沒啟動時是零下40度,啟動后是零上150度。10g加速度的振動是正常工作條件。
控制器的難點在哪?前面說過了,控制器的功能之一是控制給發動機的供油,這個功能有點像汽車的缸內直噴,汽車停止供油了頂多歇在路上,航空發動機停止供油了飛機就掉下來了。控制器幾千個零部件有一個出現問題,都可能是災難性的。保證不出問題有多難?你見過開了十年不出問題的車嗎?控制器可是要保證每一臺十年內都不能出問題。
前面說的都是機械液壓控制器,電子控制器的情況是什么樣的?電子控制器優勢是很明顯的,可以實現更復雜的控制,結構也更簡單,重量更輕,是未來控制器發展的方向。但電子控制器缺點也很致命,在惡劣環境下電子產品 非常容易失效,而且電子產品的失效沒有任何先兆,難以預防。另外,電子傳感器的信號都很微弱,容易受到干擾,電子傳感器失效也是個問題。航空發動機的控制器是絕對不能失效的,這是電子控制器主要需要解決的問題。
為什么發動機的技術進步速度那么慢呢?
我想從技術和制度兩個方面說明一下。
先說說技術方面的原因。我們國家的航空工業原先都是蘇聯援建,所以并不是從零開始的,很多東西都有原型。這樣做起步比較容易,所以很快我們就有了自己的航空產品。但問題也就出在這里了,基礎的數據都沒有,只知道是什么樣子的,不知道為什么是這個樣子的。控制器像個多輸入多輸出的計算機,那么我設計控制器的時候當輸入是某個具體情況時,我總得知道控制器的輸出具體是多少吧,抱歉,沒有這個數據,誰也提供不了。那怎么辦呢?就是靠試驗,大量的試驗,發動機試驗,積累數據。欠的債都得補回來,先天不足就是靠后天補。但這可是發動機試驗,反復一次周期都很長,而且要反復很多次,這些反復驗證所需要的時間是非常長的。
再說說制度方面的原因。控制器是要保證十年內不能出問題的,那么究竟是怎么保證的?按照質量保證體系要求,也是試,大大小小的試驗,所有在用戶那里可能出現的情況都要模擬來進行試驗測試,不同環境下的試驗都要做,GJB150《環境試驗方法》規定的內容都要過。
(《環境試驗方法》的內容網上都有,不過還是給大家搬過來吧,省的大家去查了,這些試驗包括:高溫、低溫、溫度沖擊、溫度-高度、太陽輻射、淋雨、濕熱、霉菌、鹽霧、砂塵、爆炸性大氣、浸漬、加速度、振動、噪聲、沖擊、溫度-濕度-高度、飛機炮振)。
拿低溫試驗來說吧,小東西還可能用環境試驗器來模擬,發動機的整機試驗就不行了。你想想,飛機發動機噴出去的氣的反作用力能把飛機推上天,這得要多少空氣,把這么多空氣瞬間降低到零下40度難度是非常大的。所以進行發動機低溫試驗比較簡單的方法是在氣溫是零下40的地方做,但即使是中國最冷的地方一年也就那么幾天能達到這個溫度,一旦試驗出現問題下一次試驗就是一年以后了。
除了環境試驗以外還要進行壽命試驗,就是產品保證多長時間我就實際做多長時間的試驗,可以想象一比一的壽命試驗得做所需要的時間是非常長的。有加速等效壽命的試驗方法,但我們沒有基礎數據對吧,你憑什么說你做1個小時的試驗可以相當于實際上2個小時或3個小時試驗呢,所以目前很多試驗只能硬來,積累數據?即使用加速等效壽命試驗的方法也依然需要很長的時間。各試驗小部件先做,然后是整機,然后是發動機,最后裝在飛機上試飛,當通過了所有試驗考核以后產品的整個設計和工藝就被固化下來了,依靠質量保證體系保證以后生產的產品質量全都可控。
全部這些試驗做完,花的錢不說了時間消耗的那可是杠杠的。這時候你發現通過新技術的應用有一個小部件你可以改進一下,嗯,改得不錯,但誰能保證這個改進后的部件能否保證不出問題呢?你不能拍著胸脯說我保證,抱歉你沒有這個資格做這樣的保證,一切都要靠試驗說話。會為了你這個小小的改進把整個試驗過程再走一遍嗎?不會,動靜太大了,人力物力的消耗都是相當巨大的。你的小改進只能等重大的改進改型的時候,隨著重大改型一起進行試驗。由于有質量控制的要求,所有的技術改進都要讓步于質量控制,畢竟這東西出問題是機毀人亡的結果,誰也不可能逾越雷池半步。
所以發動機的技術進步不是漸進的,而是階段性的,你會發現發動機一段時間技術根本沒什么進步,然后突然就上一個臺階。你能看到的例子就是殲十相比殲八的進步。
綜上所述,單就因為技術和制度這兩方面原因,你看到的發動機的技術進步就難以持續地飛速發展。(轉)
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