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【轉帖】小企業管理案例 之二
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二、生產部任務展開清單
這一部分我想說明中國工業產品從原型機到批量生產的全過程。這樣對在海外的想回國創業的弟兄知道一個基本的工作流程常識。
1、A公司一號裝置設備試用的測試數據收集和分析
（1）、abcd年7月完成設備安裝、調試、維護和試用培訓。并做好相關測試資料收集準備。（實際由于A公司一號裝置總包方工期延誤6個月，這項工作完成 時間推遲6個月）
（2）、按照G公司生產鑒定清單和生產鑒定流程需要收集分析數據。abcd年8月底完成（這項工作由于上述延誤，以及缺乏合格人手，實際拖延8個月才完 成）。
收集的重點數據應該包括：產品效果、效率和能耗；對生產系統運營的影響，對操作人員影響和環境影響；對其他設備影響；對周邊環境噪聲影響等等基礎數據和分 析計算數據。
（3）、abcd年9月份向獨立第三方（例如清華或中科院）提交需要認證的數據。（也順延6個月）
（5）、abcd年10月份向國家質檢總局提交全部試用文件：效果；效率；影響；比對和實測數據，理論計算和實際效果，等等。
（實際上由于G公司內部扯皮和一些評審專家故意刁難，這項工作推遲18個月才完成。）
2、對在清華和中科院測試的設備的數據跟蹤和分析
（1）、重點是收集對環境影響和節能效果。
（2）、獲得測試單位的推薦意見（可能需要銷售部門配合）。
這些數據要有助于向其他客戶推銷：節能有效且環保安全。
（這項工作基本按時完成）
3、產品測試標準建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試指標體系：產品主要技術性能指標和基本技術參數，以及理由。
（2）、合格產品的基本技術參數和技術性能指標值定義以及理由。
（3）、產品有效環保的理論依據及其數據支持。
（4）、現場實驗數據收集及其分析。
（5）、國內外同樣技術，同類產品的優劣比較：技術性能指標；產品原理；規格；結構等等。
（按時完成）
4、測試方法建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試產品性能的工作流程。
（2）、測試環境搭建所需的場地、水電、設備、工裝、軟件以及設計圖紙。
（3）、主要性能指標的測試方法。
（4）、在廠房內搭建一個為未來批量生產產品測試做示范的測試平臺，為生產鑒定和采購認證測試做準備，同時也為中試產品和試用產品生產使用服務。
（按時完成）
5、根據客戶需求清單完善和優化設計，制造出合格樣機，安裝試用
（推遲六個月）
6、準備測試文件----客戶對產品進行性能測試前必須完成
（1）、設計圖紙：包括結構布局；原理圖；系統圖；工作原理和理論基礎。
（2）、工藝流程：包括在原型機上進行的工藝優化；設計優化；附加功能；消除的多余功能、剩余功能和過度的技術性能指標；生產的測試流程；生產的質量控制 流程。
（3）、設備和工裝清單。
（4）、物料清單和檢測方法：包括所有原材物料，包括板材；管材；型材；通用件；標準件；非標件；關鍵元器件的質量指標，性能指標和技術參數。
（5）、產品調試手冊。
（6）、產品測試手冊。
（按時完成）
7、定型鑒定一般還需要補充的文件----定型鑒定或采購認證前必須完成
（1）、產品性能和節能效果試驗大綱和試驗報告。
（2）、設計計算書：例如能量轉換；能量衰減；噪聲；震動等等。
（3）、不同使用環境下的可靠性檢驗和試驗報告。
（4）、不同使用環境下的可維修報告。
（按時完成）
8、生產文件----正式批量生產前必須完成
（1）、零件圖、部件裝配圖和總裝圖：包括裝配；焊接；五金加工；檢驗的數據和技術標準。
（2）、物料采購清單和外協清單。
（3）、供應商認證程序和認證標準。
（4）、生產產品的技術條件：包括各種不同型號和規格產品的性能指標和技術參數；測試方法；質量檢驗規則；包裝標識和儲運要求。
（5）、編制生產大綱：包括工藝、工裝、設備、檢驗手段等等與生產環境，質量控制，產能控制，成本控制，安全和環保等等要求的適應和匹配。
（6）、極限使用環境模擬設計和老化環境設計。
（7）、批量生產的測試平臺設計。
（8）、批量生產的車間總裝線布局和設計。
（9）、編制用戶使用手冊，維護手冊和培訓手冊。
以上任務要求落實到具體人頭，做到人人頭上有指標，人人有事做，事事有人做。嚴格監督進度，定期稽核質量。不留后遺癥，不產生瓶頸。
（按時完成）
9、批量生產的準備
（1）、廠房清理、整治和動線調整
（2）、倉儲建立
（3）、水電完善
（4）、檢測實驗室建立
（5）、物流服務供應商選擇和認證
（6）、外協合作伙伴資格認證準備和調查
（7）、試用產品生產備料
（8）、設備安裝試車完成
（推遲6個月完成）
這一部分我想說明中國工業產品從原型機到批量生產的全過程。這樣對在海外的想回國創業的弟兄知道一個基本的工作流程常識。
1、A公司一號裝置設備試用的測試數據收集和分析
（1）、abcd年7月完成設備安裝、調試、維護和試用培訓。并做好相關測試資料收集準備。（實際由于A公司一號裝置總包方工期延誤6個月，這項工作完成 時間推遲6個月）
（2）、按照G公司生產鑒定清單和生產鑒定流程需要收集分析數據。abcd年8月底完成（這項工作由于上述延誤，以及缺乏合格人手，實際拖延8個月才完 成）。
收集的重點數據應該包括：產品效果、效率和能耗；對生產系統運營的影響，對操作人員影響和環境影響；對其他設備影響；對周邊環境噪聲影響等等基礎數據和分 析計算數據。
（3）、abcd年9月份向獨立第三方（例如清華或中科院）提交需要認證的數據。（也順延6個月）
（5）、abcd年10月份向國家質檢總局提交全部試用文件：效果；效率；影響；比對和實測數據，理論計算和實際效果，等等。
（實際上由于G公司內部扯皮和一些評審專家故意刁難，這項工作推遲18個月才完成。）
2、對在清華和中科院測試的設備的數據跟蹤和分析
（1）、重點是收集對環境影響和節能效果。
（2）、獲得測試單位的推薦意見（可能需要銷售部門配合）。
這些數據要有助于向其他客戶推銷：節能有效且環保安全。
（這項工作基本按時完成）
3、產品測試標準建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試指標體系：產品主要技術性能指標和基本技術參數，以及理由。
（2）、合格產品的基本技術參數和技術性能指標值定義以及理由。
（3）、產品有效環保的理論依據及其數據支持。
（4）、現場實驗數據收集及其分析。
（5）、國內外同樣技術，同類產品的優劣比較：技術性能指標；產品原理；規格；結構等等。
（按時完成）
4、測試方法建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試產品性能的工作流程。
（2）、測試環境搭建所需的場地、水電、設備、工裝、軟件以及設計圖紙。
（3）、主要性能指標的測試方法。
（4）、在廠房內搭建一個為未來批量生產產品測試做示范的測試平臺，為生產鑒定和采購認證測試做準備，同時也為中試產品和試用產品生產使用服務。
（按時完成）
5、根據客戶需求清單完善和優化設計，制造出合格樣機，安裝試用
（推遲六個月）
6、準備測試文件----客戶對產品進行性能測試前必須完成
（1）、設計圖紙：包括結構布局；原理圖；系統圖；工作原理和理論基礎。
（2）、工藝流程：包括在原型機上進行的工藝優化；設計優化；附加功能；消除的多余功能、剩余功能和過度的技術性能指標；生產的測試流程；生產的質量控制 流程。
（3）、設備和工裝清單。
（4）、物料清單和檢測方法：包括所有原材物料，包括板材；管材；型材；通用件；標準件；非標件；關鍵元器件的質量指標，性能指標和技術參數。
（5）、產品調試手冊。
（6）、產品測試手冊。
（按時完成）
7、定型鑒定一般還需要補充的文件----定型鑒定或采購認證前必須完成
（1）、產品性能和節能效果試驗大綱和試驗報告。
（2）、設計計算書：例如能量轉換；能量衰減；噪聲；震動等等。
（3）、不同使用環境下的可靠性檢驗和試驗報告。
（4）、不同使用環境下的可維修報告。
（按時完成）
8、生產文件----正式批量生產前必須完成
（1）、零件圖、部件裝配圖和總裝圖：包括裝配；焊接；五金加工；檢驗的數據和技術標準。
（2）、物料采購清單和外協清單。
（3）、供應商認證程序和認證標準。
（4）、生產產品的技術條件：包括各種不同型號和規格產品的性能指標和技術參數；測試方法；質量檢驗規則；包裝標識和儲運要求。
（5）、編制生產大綱：包括工藝、工裝、設備、檢驗手段等等與生產環境，質量控制，產能控制，成本控制，安全和環保等等要求的適應和匹配。
（6）、極限使用環境模擬設計和老化環境設計。
（7）、批量生產的測試平臺設計。
（8）、批量生產的車間總裝線布局和設計。
（9）、編制用戶使用手冊，維護手冊和培訓手冊。
以上任務要求落實到具體人頭，做到人人頭上有指標，人人有事做，事事有人做。嚴格監督進度，定期稽核質量。不留后遺癥，不產生瓶頸。
（按時完成）
9、批量生產的準備
（1）、廠房清理、整治和動線調整
（2）、倉儲建立
（3）、水電完善
（4）、檢測實驗室建立
（5）、物流服務供應商選擇和認證
（6）、外協合作伙伴資格認證準備和調查
（7）、試用產品生產備料
（8）、設備安裝試車完成
（推遲6個月完成）
